閉式(shi)液壓數控(kòng)轉塔沖床(chuáng)主要性能(neng)特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳(tan)結鋼調質(zhi)、回火處理(lǐ);采用專用(yong)工裝夾具(jù)進行成對(dui)加工，保證(zhèng)了上下模(mo)位的同軸(zhou)度，極大地(di)延✔️長了模(mo)具的定位(wei)精度;采用(yòng)薄轉塔鑲(xiāng)嵌🍓式輪盤(pan)結構，在減(jian)輕模具輪(lún)盤自身重(zhòng)力的同時(shí)，仍保持長(zhǎng)導向結構(gou)，保證了模(mó)具⭐的導向(xiàng)穩定性 。

2.公(gong)司配備大(dà)型進口(瑞(ruì)典海克斯(si)康)三坐标(biāo)測量儀，輪(lún)盤🈲經檢測(ce)合格後裝(zhuāng)配(輪盤定(dìng)位孔分度(dù)值其他測(ce)量工具無(wú)法檢測)。

(二(èr))、自轉工位(wei)(旋轉工位(wei))：采用渦輪(lun)蝸杆傳動(dòng)方式，傳動(dong)精度高㊙️;旋(xuan)轉工位由(yóu)渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒(chi)輪箱等組(zu)件組成🤩，同(tong)安✂️裝于同(tong)步齒輪箱(xiang)的伺服電(diàn)機直👄線連(lián)接，同步可(ke)靠，傳動精(jing)度高，保證(zhèng)了自轉模(mó)上、下刀具(jù)的同心度(du)和同一🐕位(wèi)置度;自轉(zhuan)模上下模(mó)套配有的(de)滾動旋轉(zhuan)裝置，減小(xiao)了摩擦系(xi)數，較大限(xian)度的降低(dī)了磨損，延(yán)長了自轉(zhuǎn)模的使用(yong)壽命。現有(yǒu)的傳統的(de)自轉模部(bu)套，用同步(bu)帶傳動，傳(chuán)動環節✊過(guò)多，傳動方(fāng)式複雜🏃‍♂️，傳(chuán)動距離長(zhǎng)，加工、安♋裝(zhuāng)工藝繁瑣(suo)，以緻自轉(zhuǎn)模制造安(ān)裝完成🈚以(yǐ)後，積累誤(wù)差偏大，難(nan)以精确控(kòng)制上、下自(zi)轉模刀具(jù)的同一位(wei)置度，以緻(zhi)于造成在(zài)⭐沖切加工(gōng)過🔴程🌈中，模(mo)具受損嚴(yan)重，使用成(cheng)本過高，并(bing)且不能對(duì)薄型闆材(cái)進行沖切(qie)加工。

(三)、國(guó)際化配套(tào)的氣動元(yuan)件，保證了(le)整機性能(neng)的可靠性(xing)。

(四)、采用進(jìn)口大導程(cheng)滾珠絲杠(gàng)、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬(wan)向球、毛刷(shua)闆混合式(shi)工作台面(mian)，不僅降低(di)🐇了📞機床工(gōng)🏃🏻‍♂️作時的噪(zào)音和振動(dòng)，而且對加(jiā)工闆材表(biao)💁面起🐅了很(hěn)好的保護(hu)作用，可有(yǒu)效防止闆(pǎn)材表面被(bèi)劃傷;獨特(te)的工作台(tai)面防塵設(she)計結構，即(jí)能防止因(yīn)間隙過大(dà)造成的撞(zhuàng)闆事故，同(tong)時起到對(dui)導軌、絲杆(gan)😍的防塵作(zuò)用;有效的(de)防止了因(yīn)灰塵、鐵🌍屑(xie)落至導軌(guǐ)、絲杆表面(mian)，造💋成♈的滾(gǔn)珠磨損，有(you)效的延長(zhang)了導軌、絲(si)杆的其使(shi)用壽命;台(tai)面周邊及(ji)部分☔台面(mian)采用不鏽(xiu)鋼保護，美(mei)觀大方、堅(jiān)固耐用。數(shù)據線保護(hu)拖鍊由傳(chuan)統方式改(gǎi)為放置機(jī)身側面，減(jiǎn)少工作台(tái)縫隙💘，防止(zhi)刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆(gan)的裝配，全(quán)部用激光(guang)準直儀校(xiao)正，保證每(mei)件導軌、絲(si)杆的直線(xian)度和平行(hang)度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼(gāng)闆焊接機(jī)身，經高溫(wēn)回火處理(li), 徹底消除(chú)焊接産生(sheng)的内應力(lì)去除，避免(miǎn)機身變形(xing);送料托架(jia)采💋用一次(cì)裝夾加❄️工(gōng)工藝，避免(miǎn)因二次裝(zhuang)夾重複定(ding)✏️位産生的(de)平行度和(hé)平面度公(gōng)差過大造(zao)成的送料(liao)速度不穩(wen)定、損傷導(dao)軌滑塊、絲(si)杆螺母滾(gǔn)珠🐕;送料托(tuō)架外側設(shè)有調整螺(luo)栓，使得送(song)☁️料托闆具(jù)有微調功(gōng)能，解決✔️了(le)因使用年(nian)限⭐久，所産(chan)生的自然(rán)變形無法(fa)調🙇🏻整的弊(bi)端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件(jiàn)均經過回(hui)火處理，消(xiāo)除内應力(li);所有機加(jiā)工🏒配件，全(quan)部在公司(si)内部加工(gong)完成(精密(mì)部件全部(bu)由加工中(zhōng)心完成✨)，經(jing)檢測合格(ge)後裝配，有(you)效🈲的控制(zhi)了每個🔴部(bù)件的加工(gong)精度，消除(chu)了配件組(zǔ)裝✉️過程中(zhong)産生的積(jī)累公差。

(八(bā))、使用浮動(dòng)式氣動夾(jia)鉗，夾持力(lì)大，送料平(ping)穩;整體式(shì)燕🧑🏾‍🤝‍🧑🏼尾💔型🐕拖(tuō)闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁(liáng)采用雙導(dao)軌🌈設計，送(song)料穩定、定(dìng)位準确。

(九(jiu))、系統具有(yǒu)自動夾鉗(qian)保護功能(néng)，可在保護(hu)區域内不(bú)進🔞行🔴沖壓(ya),隻作位移(yi)運動，以保(bao)證程序運(yun)行的連續(xù)性。

(十)、采用(yòng)國内知名(míng)品牌上市(shì)集團公司(sī)南京(埃爾(er)法)液壓站(zhan)。該液壓站(zhan)沖壓系統(tong)主要元件(jian)均采用進(jìn)口牌品(詳(xiang)見液壓站(zhan)配置表);液(ye)壓站采取(qu)高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖(chòng)壓薄闆時(shi)雙泵同時(shí)工作，速度(du)快、效率高(gāo);沖壓厚闆(pan)時自動切(qie)換至高壓(ya)系👉統;待機(ji)待機狀态(tài)時，由蓄能(néng)器提供壓(ya)力，節能效(xiào)果好;配有(you)伺服比例(li)閥(全球頂(ding)級品❄️牌——德(dé)國力士樂(le))，控制器、位(wei)移傳感器(qì)全閉環控(kòng)制，時刻監(jiān)控沖頭位(wei)置，控制🍓精(jing)度高，可以(yi)滿足⭐任何(he)沖壓工藝(yi)要‼️求。普通(tōng)油缸式液(ye)壓站隻有(yǒu)單級壓力(li)，沖壓時均(jun1)用高壓，待(dai)機時電機(ji)滿負荷工(gong)作，耗能高(gāo)，電器、密封(feng)損傷元件(jiàn)嚴重，極易(yì)造成漏油(yóu)現象;普通(tong)液壓站為(wei)開環設計(jì)，隻能靠位(wei)置開關調(diào)節🍉行程，隻(zhi)能進行沖(chong)壓，不能🏃🏻‍♂️進(jìn)行🌈拉伸等(deng)加工工藝(yì)。

(十一)、自動(dòng)選模加工(gong)：系統能自(zì)動選擇較(jiào)合适的模(mó)具去加📱工(gong)。可💜進行加(jiā)工軌迹和(hé)路徑的顯(xian)示模拟,如(rú)果在大闆(pǎn)上套裁多(duō)個零件,可(kě)以較大程(chéng)度的節約(yuē)闆材,提高(gao)材料🌈的利(li)用💃🏻率。

(十二(èr))、輪盤轉模(mó)工位顯示(shì)，沖壓時間(jian)顯示、加工(gōng)量顯示🈲、模(mo)具壽命(沖(chong)壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機(jī)身側面配(pei)有模具存(cún)放工裝，避(bì)免因模具(ju)擺放不正(zheng)規🔴造成的(de)模具損傷(shang)，有效的保(bǎo)護了模具(jù)，保證了模(mó)具的沖壓(yā)效果，延長(zhang)了模具的(de)使用壽命(mìng)。

西安數控(kong)沖床産品(pin)技術參數(shu)