液壓機用途與(yǔ)特點
計算機優(yōu)化結構設計,框(kuang)架式結構,簡單(dan)、經濟、實用。
液壓(ya)控制采用插裝(zhuang)閥集成系統,壓(ya)力可調,流量穩(wen)🌏定,動作🧡可靠,使(shǐ)用壽命長,減少(shao)了連結管路和(hé)洩露點。
獨立的(de)電氣控制系統(tong),工作可靠,動作(zuo)直觀,維修方便(biàn)。
采用按鈕集中(zhong)控制,具有點動(dòng)和半自動操作(zuò)方式
通過操作(zuo)控制裝置,可實(shí)現定程、定壓兩(liǎng)種成形工♈藝㊙️,并(bing)具有保🔴壓延時(shí)等功能
滑(hua)塊的工作壓力(lì)、空載快速下行(háng)和慢速工進的(de)行程範圍✉️均可(kě)根據工藝需要(yào)進行調整。。
可選(xuan)配件
☆ 光栅安全(quan)保護裝置
☆ 行程(chéng)、壓力、時間觸摸(mō)式顯示屏系統(tǒng)
☆ PLC可編程控(kòng)制器
☆ 沖裁緩沖(chong)裝置
☆ 換模具用(yòng)浮動導軌和滾(gǔn)動托架
☆ 多種形(xing)式移動工作台(tái)
☆ 液壓系統加熱(re)、冷卻裝置
☆ 液壓(ya)機各種型号的(de)下頂缸
☆ 快速行(háng)程沖液裝置
液(yè)壓機性能與結(jie)構概述
一(yī)、液壓機性能及(jí)結構概述
1.1、液壓機機身采(cai)用框架式結構(gòu):由上橫梁、滑塊(kuài)、工作台、立柱、主(zhu)缸、液壓動力系(xì)統及電器系統(tong)等部 件組成。上(shàng)橫梁、滑塊和工(gōng)作台采用優質(zhì)鋼闆焊接而成(chéng),焊後經♊高頻振(zhen)動消除💜焊接應(yīng)力,液壓機的立(li)柱為優質45#鋼,表面中頻淬(cui)火并鍍鉻處理(li)。
1.2、液壓機的(de)壓制缸噸位由(yóu)一隻活塞缸實(shí)現,缸體為優質(zhì)⛱️鍛鋼,活塞杆表(biao)面經中頻淬火(huo)處理,硬度高,使(shǐ)用壽命長。油缸(gāng)主要密封件采(cǎi)用優質密封圈(quan),确保密封可靠(kào)。
1.3、液壓機的(de)工作台與滑塊(kuai)上均有T形(xing)槽,便于用戶模(mó)具安裝。
二(er)、液壓機的液壓(ya)系統
2.1、液壓(yā)系統裝置在液(ye)壓機的機身右(you)側。
2.2、液壓系(xi)統采用插裝集(ji)成系統,動作靈(líng)敏,工作可靠⭐,密(mì)封性能好。
2.3、液壓機泵站由(yóu)油箱、高壓泵、電(diàn)動機、插裝閥等(děng)組成,油箱♌由⭐鋼(gang)闆焊接。油箱采(cai)用封閉式油箱(xiang),吸油區和🈲回油(you)區分開、油箱設(she)有清洗窗口和(hé)放油塞,使清洗(xǐ)、換油方便。液壓(ya)機的油泵吸油(yóu)口裝有直通式(shi)吸油濾油器,确(que)保油的清潔度(dù),保證了油泵和(hé)閥的使用💋壽命(ming)。
2.4、液壓系統(tǒng)密封可靠,不滲(shen)不漏。液壓機主(zhu)要管路采用法(fǎ)蘭連接🤟和抗震(zhèn)管夾。
三、液(ye)壓機的電氣控(kong)制系統
3.1、獨(du)立的電氣櫃,内(nei)裝空氣開關、繼(ji)電器等電器控(kong)制系統。
3.2、壓(ya)力機的各種報(bào)警信号,限位開(kāi)關與壓機動作(zuò)實現🌈程序聯⛹🏻♀️鎖(suǒ)。
3.3、液壓機設(shè)有集中控制面(miàn)闆,面闆上布置(zhì)有必要的操作(zuo)🥰按鈕和👌選擇開(kāi)關。
液壓機操作(zuò)方式
4.1、液壓(yā)機設有點動、半(ban)自動、自動操作方式。
4.2、液壓機的滑塊(kuài)行程有行程控(kong)制裝置調整。
4.3、操作台上的(de)按鈕除完成壓(yā)力機全部動作(zuò)外,還應有“雙手(shǒu)壓制”、“回程”、“停止(zhǐ)”、“急停”等按鈕。
液(ye)壓機安全保護(hu)
5.1、設置急停(tíng)按鈕,按下急停(tíng)按鈕,壓力機立(li)即停電靜止。
5.2、滑塊在上、下(xia)限位處均設有(you)限位開關。
5.3、在活塞式油缸(gang)下腔設置液壓(ya)支撐保險回路(lu)。
液壓機工作環(huan)境
6.1、液壓機(jī)的電源:三相380v 50HZ
6.2、工作環境溫(wēn)度:0~40℃
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