鋼筋籠滾焊機(jī)代替人工加工(gong)、将複雜且人工(gong)難以操作✏️的加(jia)工工藝簡單化(hua)，鋼筋籠制作中(zhong)在人工輔🌏助基(ji)礎上實現主筋(jīn)上料、箍筋調直(zhí)纏繞、箍筋與主(zhu)筋焊接等工序(xu)自動完💁成的自(zì)動化生🧑🏾‍🤝‍🧑🏼産裝備(bei)，極大提高加工(gong)效率和産品品(pin)質，且較老産品(pǐn)優化了多🐆個重(zhòng)要結構，使其更(geng)加合理且成本(ben)大幅降低，設備(bèi)⭐更有市場競争(zheng)⚽力。

● 大盤部分靈(ling)活的模圈及十(shí)字筋安裝設計(jì)，據不同的🔞樁基(ji)規格靈活更換(huàn)， 經濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動盤(pan)部分行走及旋(xuán)轉、由一台 P 和 3 台(tai)變頻☔器☔來💋設定(dìng)，

要求電機同步(bù)，保證了成品籠(long)子的整體尺寸(cùn);

● 可完成樁基直(zhí)徑 400mm-2500mm 樁基單主筋(jīn)單箍筋、雙箍筋(jin)單主筋，以及🌈雙(shuang)主筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固定(ding)機架及移動機(ji)架進行了結構(gòu)優化，降低主機(jī)重量，減☔輕了動(dòng)力單元 的負載(zai)，從而可制作目(mù)前較重的鋼筋(jin)籠

● 輪緣結構進(jin)行了優化設計(ji)，摒棄之前方鋼(gang)冷彎後加工的(de)工藝👄，更改為原(yuan)材料為高強度(du)的無縫鋼管，經(jing)過精密的冷彎(wān)成型，之♌後直接(jie)使用。如此輪緣(yuan)與支撐輥的圓(yuán)面❗接觸，增🐪大了(le)接觸面。使得設(shè)備運行更加平(píng)穩且，設備運行(hang)慣量大👣大降低(di);

● 鋼筋籠骨架旋(xuán)轉的同時由移(yi)動盤拖動向後(hou)移動，盤筋🌍不移(yi)動;

● 鋼筋籠直徑(jìng)由相同直徑的(de)模闆精确控制(zhi)，一個工程通常(chang)需👉要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定于(yu)人工預先在模(mo)闆上布置的，與(yu)主筋根數🏃‍♀️相同(tong)數量的套管間(jiān)距;

● 當鋼筋籠直(zhí)徑和主筋根數(shù)改變時，需要人(ren)工更換💘模闆以(yi)及重新布置套(tao)管，約需 1 小時;

● 配(pei)有多組液壓支(zhī)撐裝置，防止鋼(gāng)筋籠因自重而(ér)下垂;

● 配有多組(zǔ)分料盤，防止生(shēng)産過程中主筋(jin)錯亂;

● 為減輕工(gong)人勞動強度和(he)提高施工形象(xiàng)，鍊條式主筋自(zi)動上料機構和(he)自動焊接機械(xiè)手可供用戶選(xuan)👣擇(不♻️推薦)。