Y32-500T四柱式液壓機(jī) 技 術 文 件

一、 技術(shù)參數

性能與特點：

本機(jī)器适用于可塑性(xing)材料的壓制工藝(yi)，如沖裁、彎🔴曲♻️翻邊(biān)、薄闆拉伸等。也可(kě)從事于校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型、冷擠金(jīn)屬零件成型，塑💁料(liao)制品及粉末制品(pǐn)的壓制成型工藝(yi)。

本機器具有獨立(lì)的動力機構和電(dian)氣系統，并采用按(àn)鈕集中控制，可實(shí)現調整、手動和半(ban)自動三種操🔴作方(fāng)❤️式。本🔞機器的工作(zuo)壓力、壓制速度、行(hang)程範圍均可根據(ju)工藝需要進行調(diao)整。并能完成定壓(yā)及定程成型兩種(zhǒng)工藝方式，定壓成(cheng)型🥵之工藝方式在(zai)壓制後具有保壓(ya)和延時自動回程(chéng)動作。

二、主要結構(gou)概述

本機器由主(zhu)機及控制機構兩(liang)大部分組成。通過(guo)管路及電器裝置(zhi)聯系起來構成一(yī)整體。主機部分包(bao)括機身、主缸、頂缸(gang)及充液裝置等組(zu)成。控制機構包括(kuo)動力機構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥集成系(xi)統及電器操縱箱(xiāng)等部分組成。現将(jiāng)各部分結構和作(zuò)用分述如下：

（一）、機(jī)身

機身由上橫梁(liang)、活動橫梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊螺母及(jí)調節螺母等組成(chéng)，依靠四個立柱作(zuò)為主架，上橫梁及(jí)工作台鎖緊螺母(mǔ)🐉緊固于兩端。機器(qì)精度靠調節螺母(mu)及緊固于上橫梁(liang)上端之鎖緊螺👅母(mǔ)來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連接法(fa)蘭和螺栓連接，依(yī)靠四柱⁉️作導向上(shàng)下運動。滑塊内裝(zhuāng)有導向套。滑塊及(ji)工作台表面均有(yǒu)T形槽，便于模具安(an)裝。尺寸見附圖

（二(er)）、主缸

主缸缸體依(yi)靠缸口台肩及大(dà)鎖母緊固于上橫(héng)梁内☂️，活塞🧑🏾‍🤝‍🧑🏼下端用(yong)連接法蘭、螺栓與(yu)活動橫梁連接，活(huo)💔塞頭❄️部之材料👌為(wéi)鑄✏️鐵或鋅基合金(jin)作導向用。活塞💚頭(tou)外圓處裝有方向(xiang)相反的密✉️封環，内(nèi)圈裝有O形圈，将缸(gang)内形成上下兩個(ge)腔，缸口部分也裝(zhuāng)有密👨‍❤️‍👨封🌈圈，借助法(fa)蘭鎖緊，以保證下(xia)腔密封。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝于工作(zuo)台中心孔内，用鎖(suǒ)緊母加以固定，結(jie)♉構與主缸☁️基本相(xiang)同。

（四）、動力機構

動(dong)力機構由油箱、高(gao)壓泵、電機及插裝(zhuang)閥集成塊控制系(xì)統等組成，它是産(chan)生和分配工作油(you)液，而使主機實現(xiàn)各種動作的機構(gou)。油箱為鋼闆焊接(jiē)件，并設有清洗💛窗(chuang)口，前端裝有液位(wei)液✨溫計便于觀察(chá)油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向(xiang)柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機(jī)功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥(fá)集成系統

插裝閥(fá)由插件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體和先導(dǎo)控制閥四部分組(zu)成。插件共有8件，分(fèn)為A和C型兩種基本(běn)插件，通徑均為25mm。控(kong)制蓋闆共四種，分(fèn)别為電磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁梭閥内(nei)裝式控制蓋闆、電(diàn)磁溢流閥控制蓋(gai)闆及電磁閥雙級(ji)調壓閥控制蓋闆(pǎn)。

集成塊體為45鋼鍛(duan)件，結構布置緊湊(còu)、設計合理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁滑閥共(gong)四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充(chong)液裝置

充液裝置(zhi)安裝于主缸的上(shàng)端，它由充液閥和(he)充液油📞箱‼️組成。當(dang)💔主缸活塞快速下(xia)行時，主缸上腔形(xing)成負壓，打開充液(yè)閥的閥芯，主缸上(shang)腔充液，回程時主(zhu)缸下腔油液推動(dong)主閥芯，使主缸上(shàng)腔之油流回充液(ye)油箱，充液油箱上(shàng)設有回油💯孔，控制(zhì)充液油箱的油位(wei)。将多餘❄️的油流回(hui)主油箱以防止油(you)液從充液油箱中(zhōng)溢出。

上下行程限(xiàn)位控制裝置

上下(xia)行程限位控制裝(zhuāng)置安裝于主機的(de)右側，由支架、撞塊(kuài)、行程開關等組成(cheng)。支架固定于上橫(heng)梁與工🆚作台的右(you)🥵側面，撞塊固定于(yu)滑塊右側面，行程(cheng)開關固定于支架(jià)上，調節行程開關(guān)的位置，可控制滑(hua)塊的運行位☁️置。

四(sì)、液壓系統概述

（一(yi)）概述

液壓系統由(you)能源轉換裝置（泵(beng)和油缸），能量調節(jie)裝置🐉（各種🈲閥）以🛀及(jí)能量輸送裝置（油(you)箱、充液筒、管路）等(děng)🥵組成。借助電氣系(xi)統✨的控制，驅動活(huó)動橫梁，完成各種(zhong)工藝動作循環。

本(ben)機器具有調整和(he)半自動兩種方式(shì)可供選擇。調整方(fang)式比較簡單，用手(shou)按一下所需動作(zuò)按鈕即可得到📐相(xiang)應⭕的動作，放手後(hòu)🔴立即停止。半自動(dòng)操作為按壓工作(zuò)按鈕使活動橫梁(liáng)自動的完成一個(ge)工藝動作循環。

（二(èr)）液壓原理說明

1、 接(jiē)通電源，啟動電機(ji)，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊快速下(xia)行動作，YV1通

1、 接通電(dian)源，啟動電機，各電(diàn)磁閥處在中位，泵(beng)卸荷。

2、 上滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行動(dong)作，YV1通電，插件C1關閉(bì)，泵出油口和回油(you)口切斷，系統升壓(ya)，YV4通電使插件C2打開(kai)系統壓力油進入(ru)主缸上腔，YV3通電，使(shi)插件C3打開，主缸下(xia)腔的油快速排回(huí)油箱，滑塊依靠自(zi)重實現快速下行(hang)。

3、 上滑塊慢速壓制(zhì)：當上滑塊觸動行(háng)程開關時，YV3失電，同(tong)時YV2通電，使下腔的(de)壓力處在一個由(you)調壓蓋闆中閥F17調(diào)定，從而下腔排油(yóu)減慢，滑塊轉為慢(màn)速下行，并接🌍觸🔞工(gong)件加壓。

4、 保壓：滑塊(kuai)工作行程完畢，觸(chù)動下限位開關，使(shǐ)滑塊卸壓🌐回程完(wán)成壓制動作，或者(zhě)缸内壓力升高，由(you)保壓延時繼電器(qi)⛷️調定，完成定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下限(xiàn)位開關發訊或者(zhe)延時斷電器發訊(xun)，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入工作，YV5通(tong)電使電磁閥的P與(yǔ)B口通，打開充液閥(fa)開始卸壓。A與O口通(tong)，從而插件C4開啟，系(xì)統壓力油進入主(zhu)缸下腔，YV2通電，使下(xià)腔的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定一(yi)個低壓，此調定的(de)壓力隻能打開充(chong)液閥，而不能❤️使滑(huá)塊回程，從而避免(mian)了高壓卸壓的沖(chong)擊。

6、滑塊回程：當主(zhu)缸上腔的壓力卸(xie)到零後，YV2失電，由延(yán)時斷電器控制，從(cong)而使下腔的壓力(lì)變換為由✌️調壓蓋(gài)闆中閥F16調定的回(hui)程壓力，使滑塊回(huí)程。當滑塊接觸到(dào)上限位開關🐅後，電(diàn)磁閥失電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂出

當滑(huá)塊回程後手動按(an)下頂缸頂出按鈕(niu)，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油進入頂(ding)缸下腔，同時頂缸(gāng)上腔的油回油箱(xiāng)🚶‍♀️。即實現頂缸頂出(chū)。

8、頂缸退回

當頂缸(gāng)把工件頂出後，手(shǒu)動按下退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通電。插件(jiàn) C5、C8打開，系統壓力油(you)進入頂缸上腔；同(tong)時頂缸下腔之油(yóu)進入油箱，即實現(xiàn)頂缸退回動作。

至(zhì)此，實現一次壓制(zhi)、頂出動作。

五、電氣(qì)系統概述

（一）概述(shu)

本機電器采用三(sān)相交流380V、50HZ電源，控制(zhi)電器電壓為交流(liú)220V。電壓是通過控制(zhi)變壓器得到的。另(ling)外，電磁閥動作電(dian)路為交流220V。

本機設(she)有專用的電器控(kong)制箱。安裝在主機(jī)右前側。控制箱面(miàn)闆上設有時間繼(ji)電器、選擇開關、控(kong)制按鈕、信🐕号燈等(deng)，可實現對壓機的(de)集中控制。同時可(kě)通過各種指示燈(dēng)随時掌🎯握壓機的(de)工作❓情況。電氣控(kòng)制箱内部裝有電(dian)源🌈開關、自動開關(guan)、交流🐆接觸器、熱繼(jì)電器、中間📧繼電器(qì)、變壓器等控制電(dian)路。

考慮到接線和(hé)維修的方便，本機(jī)還設有兩個分線(xiàn)器，另外安裝于主(zhǔ)機和動力機構附(fu)近。

（二）電力驅動裝(zhuāng)置及容量

本機油(you)泵的驅動電機其(qí)型号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉(zhuǎn)/分

本機控制電路(lù)的電液動滑閥和(he)電動滑閥是由交(jiāo)流濕🏃‍♂️式電磁閥推(tui)動的。電磁閥數量(liàng)為7個，動作電壓為(wéi)交流220V。

本設備電氣(qi)數據主要電氣參(cān)數：

總功率：37KW

電壓：380V

相(xiang)數：3

頻率：50HZ

設備防護(hù)等級：IP44

備注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以上參數(shu)作為參考，如有更(geng)改不另行通知。

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