任何數控加工中(zhōng)心，在工件加工時(shi)如加工路線設置(zhì)、加工程序編制、加(jiā)工刀具選擇、機床(chuáng)自身問題、裝夾問(wen)題及工件材質等(deng)有問題時，對工件(jian)zui終的加工精度和(he)加工效率都㊙️會造(zao)成一定的影響，數(shù)控加工中心(xīn)作為高精、高效的(de)加工設備，減少工(gong)件加工誤差常用(yong)的方法主要有減(jian)少原始誤差法、誤(wu)差🌈補償法、誤差轉(zhuǎn)移法、誤差分組法(fa)、誤差平均法及誤(wu)差合成法等。

一、誤差合成法消(xiāo)除機床自身的誤(wu)差是保證工件zui終(zhōng)加工精度💃為主要(yao)的方法。誤差合成(cheng)法，要求測量出機(ji)床各♊軸的各項㊙️原(yuán)始誤差。激光幹涉(she)儀因具有測量精(jīng)度高、使用靈活等(děng)特點，是現在數控(kong)加工中心主(zhu)要的檢測儀器。

二、誤差補(bu)償法誤差補償法(fǎ)是人為地制造一(yī)種誤差，去抵消🆚工(gong)藝系統固有的原(yuan)始誤差，或者利用(yòng)一種原🌍始誤差去(qu)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼抵消另一種原始(shi)誤差，從而達到提(tí)高立式加工中心(xin)工件🚶‍♀️加工精度的(de)目的。通常通過減(jiǎn)小機床間隙，提高(gāo)機床剛度❗，采用預(yù)加載荷，使有🧑🏽‍🤝‍🧑🏻關配(pèi)合産生預緊力，而(ér)消除間隙影響。還(hái)可以提高工件和(hé)刀具的剛度減小(xiao)刀具、工件的懸伸(shen)長💁度，以提高工藝(yi)系統的剛度。還可(ke)以采用合理的裝(zhuāng)夾方⛱️式和加工方(fāng)式，減小切削力及(ji)其變化，合理地選(xuǎn)擇刀具材料，增大(dà)前角和主偏角✊，以(yǐ)及對工件材🐆料進(jin)💜行合理的熱處理(li)以改善材料地加(jiā)工性能等幾種方(fang)法。

三、直接減(jian)少原始誤差法直(zhi)接減少原始誤差(chà)法是指在查明影(ying)響加工精度的主(zhu)要原始誤差因素(sù)之後，設法對其直(zhi)🤩接進㊙️行消除或減(jiǎn)少。比如數控加工中心在長時(shí)間使用後，由于自(zi)然磨損造成的❤️傳(chuán)動系❌統定位失準(zhun)、反向間隙等。

四、誤差平均法誤(wu)差平均法是利用(yong)有密切聯系的表(biao)面之間的相互比(bǐ)較和相互修正，或(huò)者利用互為基準(zhǔn)進行加工，以達到(dào)數控加工中(zhong)心消除加工誤差(cha)的目的。

五、誤(wu)差轉移法誤差轉(zhuǎn)移法的實質是轉(zhuan)移工藝系統的集(jí)合誤🈲差、受力變形(xíng)及熱變形等引起(qi)的綜合誤差。如數(shu)控加工中心(xin)進行一些孔類加(jiā)工，工件的同軸度(dù)不是🤩靠機🌈床主軸(zhóu)回轉精度來保證(zhèng)的，而是靠夾具保(bǎo)證，當機床主軸與(yǔ)工件采用浮動連(lian)接以後，機床主軸(zhóu)的原始誤差就不(bú)再影響加工精度(dù)，而轉移到夾具來(lai)保證加工精度。

六、誤差分組法(fǎ)在數控加工(gong)中心加工中，由于(yú)工序毛坯誤差的(de)存在，造成了本工(gong)序的😘加工誤差。毛(mao)坯誤差的變化，對(dui)本工序的影響主(zhu)要有兩種情況：反(fǎn)應誤差和定位誤(wù)差。

如果上述(shu)誤差太大，不能保(bǎo)證加工精度，而且(qie)要提✂️高毛坯精度(du)或上一道工序加(jia)工精度是不太現(xiàn)實💞的。這時可采用(yong)☂️誤差🐪分組法，即把(ba)毛坯或上工序尺(chi)💋寸按誤🧑🏽‍🤝‍🧑🏻差大小分(fen)為n組，每組毛(máo)坯的誤差就縮小(xiǎo)為原來的1/n，然(rán)後按各組分别調(diao)整刀具與工件的(de)相對位置或調整(zhěng)定位元件，這樣就(jiu)可大大地縮小整(zheng)批工件的尺寸分(fen)散範圍。誤差💋分組(zǔ)法的實質是用提(ti)高測量精度的手(shou)段來彌補加工精(jīng)度的不足,從(cong)而達到消除加工(gōng)誤差的影響。

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