閉式液(ye)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chu)理;采用專用(yong)工裝夾具進(jìn)行☁️成對加工(gōng)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhou)度，極大✍️地延(yán)❗長了模具的(de)定💔位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌🔱式輪盤結(jie)構，在減輕模(mo)具輪盤自身(shēn)重力的同時(shí)，仍保持長導(dao)🌈向結構，保證(zheng)了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lun)😍盤經檢測合(hé)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fen)度值其他測(ce)量工具無法(fa)檢測🈲)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精🛀🏻度(dù)高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱(xiāng)等組件🌈組成(cheng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)線連接，同步(bu)可靠，傳動⭐精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心(xin)✨度和同一位(wèi)置度;自轉模(mó)上下🚶‍♀️模套配(pei)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiǎo)了摩擦系數(shu)，較大🆚限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shòu)✍️命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mó)部套，用同步(bu)帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhì)自轉模制造(zào)安裝完成以(yǐ)後，積累誤差(cha)偏大🥰，難以精(jing)确控制上、下(xià)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhì)度，以🙇‍♀️緻于造(zao)成在沖切加(jiā)工過程中，模(mo)具受損嚴重(zhong)，使用成本🤟過(guò)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cái)🌏進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(mian)，不僅降低了(le)機🔞床工作時(shi)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jia)工闆材表面(miàn)起了很🔅好的(de)保護作用，可(ke)有效防止闆(pan)材表面被劃(huà)傷;獨特的工(gong)作台面防塵(chén)設💛計結構，即(jí)能防止因⭕間(jian)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gu)，同時起到對(duì)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止🧑🏾‍🤝‍🧑🏼了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲(sī)杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽(shou)命;台面周邊(bian)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gang)📧保護，美觀大(da)方、堅🤟固耐用(yòng)。數據線保✔️護(hù)拖鍊由傳統(tong)方式改為放(fang)置機身側面(miàn)，減少工作台(tái)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guang)準直儀校正(zhèng)，保證每件📱導(dao)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gao)溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊(han)接産生的内(nèi)應力去除，避(bi)免機身變形(xing);送料托架采(cǎi)用一次裝夾(jiá)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuāng)夾✂️重複定位(wèi)産生的平行(hang)度和平面度(dù)公差過大造(zao)成的送料速(su)度不穩定、損(sǔn)傷導軌🌈滑塊(kuài)、絲杆螺母滾(gun)珠🌈;送料托架(jia)外側設有調(diao)整螺栓，使得(de)送料托闆具(ju)有微調功能(néng)，解🌈決了因使(shǐ)用年限久，所(suǒ)産生的自然(rán)變形無法調(diao)整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(huí)火處理，消除(chu)内應力;所有(yǒu)機加工配件(jiàn)，全部在公司(sī)内部加工完(wán)成(精密部件(jiàn)全部由加工(gong)中心完成🌈)，經(jing)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了每個(ge)部件的加工(gōng)精🔅度，消除了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liào)平穩;整體📱式(shi)燕尾💋型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dao)軌設計，送料(liao)穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(ke)在保護區域(yu)内不進行沖(chòng)壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cai)用國内知名(ming)品牌上市集(ji)團公司南京(jing)(埃爾法)液😘壓(ya)站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站(zhan)配置表📧);液壓(yā)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時(shi)雙泵同時工(gong)作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚(hou)闆時自動切(qie)換至高壓系(xì)統;待機待機(jī)狀态時💁，由蓄(xu)能器提供壓(yā)力，節能🌍效果(guo)好;配有伺服(fu)比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuan)感器全閉環(huán)控制，時刻監(jian)控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(ren)何沖壓工藝(yì)要♍求。普通油(yóu)缸式液壓站(zhàn)隻有單👉級壓(yā)力，沖☂️壓時均(jun1)用高🌈壓，待機(jī)🈲時電機滿負(fù)荷工作，耗能(neng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yan)重，極易造🙇🏻成(cheng)漏油現象;普(pu)通液壓站為(wéi)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kāi)關調節行程(cheng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(háng)🥰拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gong)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shì)的模具去加(jiā)工。可進行加(jia)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mó)拟,如果在📐大(da)闆上套裁多(duō)🤟個零🔆件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料的利(li)用♉率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gōng)量顯示、模具(jù)壽⚽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pei)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yīn)模具擺放不(bú)✌️正規❄️造📧成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(ya)效果，延🔞長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pin)技術參數