液壓機用途與(yu)特點
計算機優化(hua)結構設計,框架式(shi)結構,簡單、經濟、實(shí)用。
液壓控制采用(yòng)插裝閥集成系統(tong),壓力可調,流量穩(wen)定,動作可靠🙇♀️,使用(yòng)壽命長,減少了連(lián)結管路和洩露點(dian)。
獨立的電氣控制(zhì)系統,工作可靠,動(dòng)作直觀,維修方便(bian)。
采用按鈕集中控(kong)制,具有點動和半(bàn)自動操作方式
通(tōng)過操作控制裝置(zhi),可實現定程、定壓(ya)兩種成形工藝,并(bìng)具有㊙️保壓延時等(děng)功能
滑塊的(de)工作壓力、空載快(kuai)速下行和慢速工(gōng)進的行程🔞範圍均(jun)可根據工藝需要(yào)進行調整。。
可選配(pei)件
☆ 光栅安全保護(hù)裝置
☆ 行程、壓力、時(shi)間觸摸式顯示屏(píng)系統
☆ PLC可編程(chéng)控制器
☆ 沖裁緩沖(chong)裝置
☆ 換模具用浮(fu)動導軌和滾動托(tuō)架
☆ 多種形式移動(dong)工作台
☆ 液壓系統(tong)加熱、冷卻裝置
☆ 液(ye)壓機各種型号的(de)下頂缸
☆ 快速行程(chéng)沖液裝置
液壓機(jī)性能與結構概述(shù)
一、液壓機性(xìng)能及結構概述
1.1、液壓機機身采(cǎi)用框架式結構:由(you)上橫梁、滑塊、工作(zuo)台、立柱🈲、主㊙️缸、液壓(ya)動力系統及電器(qi)系統等部 件組♍成(chéng)。上橫梁、滑塊和工(gōng)作台采用優質鋼(gāng)闆焊接而成,焊後(hòu)經高頻振動消除(chu)焊接應力,液壓🛀機(ji)的立柱為👉優質45#鋼,表面中頻淬(cui)火并鍍鉻處理。
1.2、液壓機的壓制(zhi)缸噸位由一隻活(huó)塞缸實現,缸體為(wéi)優👉質鍛鋼🔱,活塞杆(gan)表面經中頻淬火(huǒ)處理,硬度高,使用(yòng)壽命長。油缸主要(yào)密封件采用優質(zhi)密封圈,确保密封(feng)可靠。
1.3、液壓機(jī)的工作台與滑塊(kuai)上均有T形槽(cáo),便于用戶模具安(ān)裝。
二、液壓機(jī)的液壓系統
2.1、液壓系統裝置在(zai)液壓機的機身右(you)側。
2.2、液壓系統(tǒng)采用插裝集成系(xi)統,動作靈敏,工作(zuo)可靠,密封性能🈲好(hǎo)。
2.3、液壓機泵站(zhan)由油箱、高壓泵、電(dian)動機、插裝閥等組(zu)成,油箱🏃♀️由🚶♀️鋼📞闆焊(hàn)接。油箱采用封閉(bi)式油箱,吸油區和(hé)♊回油區分開、油箱(xiāng)設有清洗窗口和(hé)放油塞,使清洗、換(huan)油方便。液壓機的(de)油泵吸油口裝有(you)直通式吸油濾油(you)器,确保油的清潔(jié)度,保證了油泵和(he)閥的使用🍓壽命。
2.4、液壓系統密封(feng)可靠,不滲不漏。液(ye)壓機主要管路采(cǎi)用法蘭連♈接和抗(kang)震管夾。
三、液(ye)壓機的電氣控制(zhi)系統
3.1、獨立的(de)電氣櫃,内裝空氣(qì)開關、繼電器等電(dian)器控制系統。
3.2、壓力機的各種報(bao)警信号,限位開關(guan)與壓機動作實現(xiàn)🧡程序🔴聯鎖。
3.3、液(yè)壓機設有集中控(kòng)制面闆,面闆上布(bù)置有必要的操作(zuo)按鈕🔴和選擇開關(guān)。
液壓機操作方式(shì)
4.1、液壓機設有(yǒu)點動、半自動、自動(dong)操作方式。
4.2、液壓機的滑塊(kuai)行程有行程控制(zhi)裝置調整。
4.3、操(cao)作台上的按鈕除(chú)完成壓力機全部(bù)動作外,還應🌐有🌈“雙(shuang)手壓制”、“回程”、“停止(zhǐ)”、“急停”等按鈕。
液壓(yā)機安全保護
5.1、設置急停按鈕,按(an)下急停按鈕,壓力(lì)機立即停電靜止(zhǐ)。
5.2、滑塊在上、下(xià)限位處均設有限(xian)位開關。
5.3、在活(huó)塞式油缸下腔設(shè)置液壓支撐保險(xian)回路。
液壓機工作(zuo)環境
6.1、液壓機(ji)的電源:三相380v 50HZ
6.2、工作環境溫度:0~40℃
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