一、龍(lóng)門數控火焰切(qie)割機基本配置(zhì)

4、技術指标

5、工作條件

6、機械精(jing)度

導軌的安裝(zhuāng)精度：

a.  主導軌的(de)直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌(gui)的縱向水平度(dù)   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之(zhī)間的平行度   <±2mm/軌(gui)距

機器精度：

a.  縱(zòng)向有效行程    > 标(biao)稱尺寸20mm

b.  橫向有(you)效行程    > 标稱尺(chǐ)寸10mm

c.  直線定位精(jing)度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精(jīng)度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行(háng)程        ≤250mm QB（出廠标準）誤(wu)差≤±0.3mm

f.  切割速度        設(she)定速度的±5%

g.  割炬(ju)升降精度    ±0.5 mm

7、技術文件(jian)

8、随機備件(jian)

9.産品介紹(shào)

1）機械部分

整機(ji)外型設計簡潔(jié)。

橫梁采取直線(xiàn)導軌方式。

橫梁(liang)采用箱式結構(gou)龍門式機架，焊(hàn)接後進行振動(dong)時效處⛱️理🥵，以✌️消(xiāo)除内應力，使之(zhi)在長年使用中(zhong)不發生變形。

機(ji)械傳動系統全(quan)部采用精密滾(gǔn)動軸承和加工(gong)精度為國标7級(ji)的精密齒輪與(yu)齒條的齧合。

驅(qū)動系統采用的(de)行星減速器，其(qí)輸入、輸出誤差(chà)僅🥰16弧分，同時，在(zài)橫向、縱向齒輪(lun)傳動結構中，增(zeng)加了自動補償(chang)間隙的裝置，使(shǐ)之傳動結構能(neng)準确執行數控(kong)系統發出的指(zhǐ)令。

主動端梁：縱(zòng)向軌道夾緊裝(zhuang)置采用自動導(dao)向結構，不🌈采用(yong)偏心☎️輪夾緊結(jie)構，靠自動導向(xiang)結構的彈簧🐇力(lì)，使其在兩根軌(guǐ)道結合處的行(hang)走平穩，不會産(chǎn)生夾緊輪偏緊(jǐn)、偏松現象。

所有(yǒu)在設備外觀能(neng)見到的鋼結構(gou)件、螺釘，均采用(yong)發黑📧或鍍鉻處(chù)理。

2）控制部分

彩(cǎi)色液晶顯示器(qì)

全中文操作界(jie)面

在加工中可(kě)進行任意加工(gōng)軌迹返回

具有(yǒu)自動穿孔功能(neng)

可返回任意切(qiē)割起點位置

加(jia)工中可随時調(diào)整切割速度

輸(shu)入方式：手動數(shù)據輸入、U盤輸入(rù)

自動診斷檢驗(yàn)操作準備狀态(tài)和程序完整性(xìng)

完善的火焰、等(deng)離子切割機控(kòng)制接口及操作(zuò)界面

10.安裝調試(shì)、環保驗收等方(fang)面采取的技術(shù)和組織措施

1）縱(zong)向導軌的安裝(zhuang)

縱向導軌出廠(chang)前已經作過必(bi)要的連接調整(zhěng)，因此縱♉向導軌(gui)👌安裝時必須按(an)導軌上的标記(ji)進行對應連接(jie)。導軌安裝時，齒(chǐ)🏃條均向外。

導軌(guǐ)安裝時，既要保(bǎo)證每列導軌的(de)直線度和水平(ping)度🈲，還要保證兩(liang)列導軌的中心(xin)距和相互水平(píng)。兩列縱向導軌(guǐ)㊙️的中心距與橫(heng)向跨度一緻。

相(xiang)應調整附件随(sui)機配備，其結構(gòu)和調整原理如(rú)圖1-2所示。

圖中件(jian)6與基礎上相應(yīng)墊闆焊接，件2與(yǔ)件6為一整體，件(jian)1用于調整導軌(guǐ)的🎯高低與水平(píng)，件5用于調整導(dǎo)軌的中心距和(hé)直線度，調❌整結(jié)👣束，擰☂️緊螺母3經(jīng)件4壓緊導軌。

2）間(jiān)隙調整及平衡(heng)配重

切割機的(de)間隙包括導向(xiàng)間隙、平衡間隙(xi)和傳動間隙🧑🏾‍🤝‍🧑🏼三(san)個部⛷️分。設備安(ān)裝調試時，需要(yào)對隙均進行調(diao)整。同時在💯使用(yòng)一段時間後，還(hai)需要對間隙進(jin)行一次調整。

3）導(dao)向間隙調整

導(dao)向間隙，指兩導(dao)向滾輪與前導(dǎo)軌兩導向側面(mian)的間隙。有橫向(xiàng)滑架（或割炬拖(tuo)闆）對橫向前導(dǎo)軌(或橫梁)的導(dǎo)向間隙和縱向(xiàng)滑架對縱向前(qian)導軌的導向間(jian)隙。

導向間隙過(guò)大，會影響X方向(xiang)與Y方向的垂直(zhi)度和移動精度(dù)。用手輕輕轉動(dòng)前導軌🤟兩側🚶的(de)導向滾輪，即可(kě)感覺到導向間(jian)隙的大小。

在每(měi)一對導向輪中(zhōng)，其内側導向輪(lun)采用偏心軸方(fang)式安裝，在其上(shang)方有供調整的(de)軸伸端。轉動該(gāi)偏心軸，即可調(diao)整導向間🔞隙。調(diao)整時，切忌将導(dǎo)向滾輪過緊地(dì)壓向道軌側面(mian)，一般采用輕輕(qing)轉動偏心軸，當(dang)感覺到導📐向滾(gun)輪壓到道軌側(cè)面時，再反轉一(yi)小角度，使其有(yǒu)一✂️很小的間隙(xì)👨‍❤️‍👨，然後将偏心軸(zhou)鎖緊。

縱向滑架(jia)對縱向前導軌(guǐ)有兩對導向輪(lun)，因而也有兩個(gè)調整偏心軸。

橫(héng)向滑架對橫向(xiàng)前道軌的導向(xiang)，與縱向滑架對(dui)縱向前道😄軌的(de)導向結構上類(lèi)似，調整方法也(yě)一緻。

4）平衡間隙(xì)的調整

縱向滑(huá)架經支撐滾輪(lun)和平衡滾輪作(zuò)用到縱向後導(dao)軌上，夾住✂️後導(dao)軌的上、下道軌(gui)面，以保證X道軌(gui)的水平位置。兩(liǎng)滾輪對上、下道(dao)軌面的間隙，稱(cheng)🍉為平衡間隙。為(wéi)調整平衡間隙(xì)，平衡滾輪也是(shì)經一偏心軸固(gù)定。轉動該偏心(xin)軸，即可調整平(píng)衡間隙。其調整(zhěng)方法及注意事(shi)項與導向間隙(xi)類♉似。

5）傳動間隙(xi)的調整

切割機(jī)X及Y方向的移動(dong)，均是電機經齒(chǐ)輪及齒輪齒條(tiao)傳動🔅來實現的(de)，其傳動原理如(ru)圖1-3所示（有的X方(fāng)向采用行星傳(chuan)👣動）。圖🈲中齒條分(fèn)别固定在縱向(xiang)前導軌與橫向(xiàng)前導軌☁️上。

傳動(dong)系統是否間隙(xi)較大，從運行噪(zao)音即可判斷。傳(chuan)動間隙，在設備(bèi)使用一段時間(jian)後，應進行一次(cì)調整。

傳動箱内(nei)小齒輪與電機(jī)輸出軸固聯在(zài)一起，大齒輪經(jing)軸在🔞傳㊙️動箱上(shàng)定位。因此，傳動(dòng)箱内齒輪傳動(dong)間隙的調整，可(ke)松開電機❓對傳(chuan)動箱的固定，将(jiāng)電機與小齒輪(lún)一起向大齒輪(lún)方向靠緊後再(zài)固緊即可🌂。調整(zheng)時，以消除間隙(xì)為目的，但☎️不能(neng)使齒輪與齒輪(lun)🈲靠得太緊。

傳動(dong)箱分别與橫向(xiang)滑架和縱向滑(huá)架固定。齒輪與(yu)齒條㊙️的間隙調(diao)整，可松開傳動(dong)箱在滑架上的(de)固定螺栓✍️，将整(zheng)個傳動箱向齒(chi)條靠緊後再固(gu)緊即可。同樣，調(diào)整時以消除間(jiān)隙為目的，不能(néng)使齒輪與齒條(tiáo)靠得太緊。

可以(yǐ)用劃線的方式(shì)來檢查間隙.用(yòng)圖闆、圖紙和鉛(qiān)筆，劃出如圖1-4所(suǒ)示的圖形，假設(she)BC為X正方向，且線(xian)段CD與線段EF長度(du)一緻，由圖可以(yǐ)看出，線段CD是在(zài)正走了線段AB之(zhi)後再走的線段(duan)，因而其長度不(bú)會受💔到縱向間(jiān)隙的影，而線段(duan)EF則有從正走之(zhī)後🔅再反向走出(chū)的線段♉，因而其(qí)長度會受到間(jiān)隙的影❤️響。亦即(ji)如果線段FG不能(néng)與線段BC很好的(de)重合，則說明系(xì)統存在有Y方向(xiàng)的傳動間隙。

切(qie)割機使用前，須(xū)向縱向與橫向(xiàng)傳動箱中加入(ru)适量機油。同時(shi)，每三個月檢查(chá)一次油面高度(du)，每年更換一次(cì)機油。傳動箱蓋(gài)闆上有一個M12加(jia)油螺栓，卸開該(gai)螺栓，從螺孔中(zhong)向機箱中加入(rù)潤滑機💃🏻油，然🌈後(hou)再将螺栓擰上(shang)即可。油面高度(dù)以大齒輪侵在(zài)油中為準。

聯接(jie)氧氣和乙炔氣(qi)管。連結處接頭(tou)尺寸與一般手(shǒu)😍用割炬接頭一(yi)緻。

當縱向切割(gē)範圍較大時，對(duì)進氣管和供電(diàn)電纜，需采💚用高(gao)🍓架拖引的方式(shi)，使氣管和電纜(lan)在一定高度的(de)位置前後移動(dong)，如圖1-5示。縱向滑(hua)梁一般用10#。

安裝(zhuāng)界面劃分：

甲方(fāng)負責切割機基(ji)礎(含工字鋼)、切(qiē)割平台、壓縮空(kōng)氣、電源電纜等(děng)準備。

乙方負責(zé)指導安裝、免費(fèi)調試及現場培(pei)訓并提供👄割台(tái)圖🌂紙。