→輸入孔(kǒng)數→機械自動定(dìng)位→放入待加工(gong)工件→沖孔加工(gong)完成→人工取下(xia)加工成品并放(fang)入下一個待加(jia)工工件。
整機機(ji)架部分均采用(yòng)優質材料制造(zao)而成。整機美觀(guan)大方,具有
二、工作(zuo)原理
1. 在設定圓(yuan)法蘭直徑後,伺(sì)服馬達驅動定(ding)位機構根據不(bu)同法蘭直徑的(de)大小自動定位(wei)。
2. 在人機界面上(shang)人工輸入直徑(jìng)及輸入孔數,分(fèn)度盤采用伺服(fu)定位,定位公差(cha)±1mm,當夾緊工件時(shí),伺服馬達會旋(xuan)轉。
3. 圓法蘭加工(gōng)直徑範圍φ200φ1800mm。邊寬(kuān)zui小30mm
4. 沖壓模具采(cǎi)用标準模塊式(shì)設計,使用過程(cheng)之中的更🌏換簡(jian)易、方便。
5. 分度盤(pan)夾緊機構為伺(sì)服馬達帶滾珠(zhu)絲杆完成。
8.沖孔:采用液壓(yā)滑塊的沖孔方(fāng)式,角鐵環的外(wai)圈部分,布♊置有(you)可沿角鐵環的(de)直徑線方向做(zuò)往複運動的滑(huá)🌍塊, 滑塊前端安(an)裝有🔞高硬沖頭(tou),在角鐵環的内(nèi)🐅圈部分,對應于(yú)滑塊所在的位(wèi)置安裝有沖孔(kong)底模,當滑塊帶(dài)☎️動沖頭完🌍成沖(chong)孔動作後, 滑塊(kuai)🔴被液壓缸拉回(hui)一個設定的行(hang)程,讓♌角鐵環完(wan)成下一個沖孔(kong)位置的旋轉動(dong)作,而内圈底模(mó)将被伺服絲杆(gǎn)同時縮回,該伺(sì)服絲杆💜可根據(ju)角鐵環的不同(tong)規格由程序設(she)定,如此周而複(fu)㊙️始,完成所有的(de)側孔沖制。
9.沖孔(kong)規格:圓孔或腰(yāo)形孔(客戶自定(dìng))
10.自動控制:機台(tái)生産控制分為(wéi)手動、自動,都設(she)有緊急停止裝(zhuāng)置。
人機界面屏(píng)幕為觸控顯示(shi)設定。
11、該設備是(shì)采用雙沖壓工(gong)位進行沖孔,分(fèn)别能實現法🛀🏻蘭(lan)單、雙孔的操作(zuò)。
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