一、龍門數(shu)控火焰切(qiē)割機基本(ben)配置

4、技術指标(biao)

5、工作條件(jiàn)

6、機械精(jing)度

導軌的(de)安裝精度(dù)：

a.  主導軌的(de)直線度       ±0.2mm/m

b.  主(zhu)導軌的縱(zòng)向水平度(dù)   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導(dǎo)軌之間的(de)平行度   <±2mm/軌(guǐ)距

機器精(jing)度：

a.  縱向有(yǒu)效行程    > 标(biāo)稱尺寸20mm

b.  橫(héng)向有效行(hang)程    > 标稱尺(chi)寸10mm

c.  直線定(ding)位精度    ±0.3mm/m

d.  直(zhí)線重複精(jing)度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割(gē)炬行程        ≤250mm QB（出(chu)廠标準）誤(wù)差≤±0.3mm

f.  切割速(su)度        設定速(sù)度的±5%

g.  割炬(jù)升降精度(dù)    ±0.5 mm

7、技術(shù)文件

8、随機備件(jiàn)

9.産品介紹(shao)

1）機械部分(fèn)

整機外型(xing)設計簡潔(jie)。

橫梁采取(qǔ)直線導軌(gui)方式。

橫梁(liang)采用箱式(shi)結構龍門(mén)式機架，焊(han)接後進行(háng)振動時效(xiào)✔️處理，以消(xiāo)除内應力(lì)，使之在長(zhang)年使用中(zhōng)不發生變(biàn)形。

機械傳(chuán)動系統全(quan)部采用精(jīng)密滾動軸(zhou)承和加工(gōng)精度為國(guo)标7級的精(jing)密齒輪與(yǔ)齒條的齧(niè)合。

驅動系(xì)統采用的(de)行星減速(sù)器，其輸入(rù)、輸出誤差(chà)僅16弧分，同(tóng)🐇時，在橫向(xiang)、縱向齒輪(lun)傳動結構(gou)中，增加了(le)自動補🍓償(cháng)間隙的📧裝(zhuang)置，使之🧡傳(chuan)動結構能(neng)準确執行(háng)數控系統(tǒng)發出的指(zhǐ)令。

主動端(duan)梁：縱向軌(gui)道夾緊裝(zhuang)置采用自(zì)動導向結(jie)構，不采用(yong)偏心㊙️輪夾(jiá)緊結構，靠(kào)自動導向(xiàng)結構的彈(dàn)簧力，使其(qí)在兩根軌(guǐ)道結合處(chu)的行走平(píng)穩，不會産(chan)生夾緊輪(lún)偏緊、偏松(song)現象。

所有(yǒu)在設備外(wai)觀能見到(dào)的鋼結構(gou)件、螺釘，均(jun)采用發黑(hēi)或鍍鉻處(chù)理。

2）控制部(bu)分

彩色液(ye)晶顯示器(qì)

全中文操(cao)作界面

在(zai)加工中可(ke)進行任意(yì)加工軌迹(ji)返回

具有(you)自動穿孔(kong)功能

可返(fǎn)回任意切(qiē)割起點位(wei)置

加工中(zhong)可随時調(diao)整切割速(sù)度

輸入方(fāng)式：手動數(shù)據輸入、U盤(pán)輸入

自動(dong)診斷檢驗(yan)操作準備(bèi)狀态和程(cheng)序完整性(xìng)

完善的火(huo)焰、等離子(zi)切割機控(kòng)制接口及(jí)操作界面(mian)

10.安裝調試(shì)、環保驗收(shou)等方面采(cǎi)取的技術(shù)和組織措(cuo)施

1）縱向導(dao)軌的安裝(zhuang)

縱向導軌(guǐ)出廠前已(yi)經作過必(bì)要的連接(jiē)調整，因此(cǐ)縱向導軌(gui)安☁️裝時必(bì)須按導軌(gui)上的标記(ji)進行對應(ying)連接✊。導軌(gui)安裝時，齒(chi)條均向外(wai)。

導軌安裝(zhuang)時，既要保(bǎo)證每列導(dao)軌的直線(xiàn)度和水平(ping)度🏃‍♀️，還要保(bao)🌈證兩列導(dao)軌的中心(xīn)距和相互(hu)水平。兩列(liè)縱向導軌(guǐ)的中心距(ju)與橫向跨(kua)度一緻。

相(xiang)應調整附(fù)件随機配(pei)備，其結構(gòu)和調整原(yuan)理如圖1-2所(suo)示。

圖中件(jiàn)6與基礎上(shang)相應墊闆(pan)焊接，件2與(yu)件6為一整(zheng)體，件1用于(yú)調整導軌(gui)的高低與(yǔ)水平，件5用(yòng)于調整導(dao)軌的中心(xin)距和直線(xian)♍度，調整結(jie)束，擰🤞緊螺(luo)母3經件4壓(yā)緊導軌。

2）間(jiān)隙調整及(jí)平衡配重(zhong)

切割機的(de)間隙包括(kuò)導向間隙(xi)、平衡間隙(xi)和傳動間(jiān)隙三個部(bu)分。設備安(an)裝調試時(shi)，需要對隙(xi)均進行調(diào)🔴整。同時在(zai)使用一段(duàn)時間後，還(hai)需要對間(jian)隙進行一(yī)👄次調整。

3）導(dao)向間隙調(diao)整

導向間(jiān)隙，指兩導(dao)向滾輪與(yǔ)前導軌兩(liǎng)導向側面(miàn)的間🐕隙。有(yǒu)橫向滑架(jia)（或割炬拖(tuo)闆）對橫向(xiang)前導軌(或(huò)橫梁)的導(dao)向間隙和(hé)縱向滑架(jià)對縱向前(qian)導軌的導(dao)向間隙。

導(dao)向間隙過(guò)大，會影響(xiang)X方向與Y方(fang)向的垂直(zhi)度和移動(dòng)精度。用手(shou)輕輕轉動(dong)前導㊙️軌兩(liang)側的導向(xiàng)滾輪，即可(ke)感覺到導(dǎo)向間隙的(de)大小。

在每(měi)一對導向(xiang)輪中，其内(nèi)側導向輪(lún)采用偏心(xīn)軸方式安(ān)裝，在其上(shàng)方有供調(diào)整的軸伸(shēn)端。轉動該(gai)偏心軸，即(jí)可調🚩整導(dǎo)向間隙。調(diao)整時，切忌(ji)将導向滾(gǔn)輪過緊地(dì)壓向道軌(guǐ)🏒側面，一般(bān)采用輕輕(qīng)轉動偏心(xīn)軸，當感覺(jiao)到導向滾(gǔn)輪壓到道(dào)軌側面時(shí)，再反轉一(yī)小角度，使(shi)其有一很(hěn)小的間隙(xi)，然後将偏(pian)心軸鎖緊(jin)。

縱向滑架(jià)對縱向前(qian)導軌有兩(liǎng)對導向輪(lun)，因而也有(you)兩個⛹🏻‍♀️調🔞整(zheng)偏✍️心軸。

橫(heng)向滑架對(dui)橫向前道(dào)軌的導向(xiàng)，與縱向滑(huá)架對縱向(xiàng)前道軌的(de)🙇🏻導向結構(gòu)上類似，調(diào)整方法也(ye)一緻。

4）平衡(heng)間隙的調(diào)整

縱向滑(huá)架經支撐(cheng)滾輪和平(ping)衡滾輪作(zuo)用到縱向(xiang)後導軌上(shàng)🐆，夾住後導(dǎo)軌的上、下(xia)道軌面，以(yǐ)保證X道軌(gui)的水平位(wei)置。兩滾輪(lún)對上、下道(dào)軌面的間(jiān)隙，稱為平(ping)衡間隙♋。為(wei)調整平衡(heng)間隙，平衡(heng)滾輪也是(shì)經一偏心(xīn)🔆軸固定。轉(zhuǎn)動該偏心(xīn)軸，即可調(diào)整平衡間(jian)隙。其調整(zhěng)方法及注(zhu)意事項與(yu)導向間隙(xì)類似。

5）傳動(dòng)間隙的調(diào)整

切割機(jī)X及Y方向的(de)移動，均是(shi)電機經齒(chi)輪及齒輪(lun)齒條傳動(dong)來實🔞現的(de)，其傳動原(yuán)理如圖1-3所(suǒ)示（有的X方(fāng)向采用行(hang)星傳動）。圖(tu)中齒條分(fen)🔞别固定在(zài)縱向前導(dǎo)軌與橫向(xiàng)前導軌上(shàng)。

傳動系統(tong)是否間隙(xi)較大，從運(yun)行噪音即(ji)可判斷。傳(chuan)動間隙🈲，在(zài)設備使用(yòng)一段時間(jian)後，應進行(háng)一次調整(zhěng)。

傳動箱内(nèi)小齒輪與(yu)電機輸出(chu)軸固聯在(zai)一起，大齒(chǐ)輪經軸在(zài)傳動箱上(shàng)定位。因此(cǐ)，傳動箱内(nei)齒輪傳動(dong)間隙的調(diao)整，可松開(kāi)電機對傳(chuan)動箱的固(gù)定，将電機(jī)與小齒輪(lun)一起💁向大(da)齒輪方向(xiang)靠緊後再(zài)固緊即可(ke)。調整時，以(yi)消除間隙(xì)為目的，但(dàn)不能使齒(chi)輪與齒輪(lún)⭐靠得太緊(jin)。

傳動箱分(fèn)别與橫向(xiang)滑架和縱(zòng)向滑架固(gù)定。齒輪與(yu)齒條的間(jiān)隙調整，可(ke)松開傳動(dòng)箱在滑架(jia)上的固定(ding)螺栓，将整(zhěng)🌈個傳動箱(xiāng)向齒條靠(kào)緊後再固(gù)緊即可。同(tong)樣，調整時(shi)以消除間(jian)隙為目的(de)，不能使齒(chi)輪與齒條(tiao)😄靠得太緊(jin)。

可以用劃(huà)線的方式(shi)來檢查間(jiān)隙.用圖闆(pan)、圖紙和鉛(qian)筆，劃出如(rú)圖1-4所示的(de)圖形，假設(she)BC為X正方向(xiàng)，且線段CD與(yu)線段EF長度(du)一緻，由圖(tu)可以看出(chū)，線段CD是在(zai)正走了線(xian)段AB之後再(zài)走的線段(duàn)，因而其長(zhǎng)度不會受(shòu)到縱向間(jiān)隙的影，而(ér)線段EF則有(you)從正走之(zhi)後🥰再反向(xiang)走出的線(xiàn)段，因而其(qi)長❌度會受(shou)到間隙的(de)影響。亦即(ji)如果🐅線段(duàn)FG不能與線(xiàn)段BC很好的(de)重合，則說(shuo)明系統存(cun)在有Y方向(xiàng)的傳動間(jiān)隙。

切割機(ji)使用前，須(xu)向縱向與(yu)橫向傳動(dòng)箱中加入(rù)适量機油(yóu)🛀。同時💃，每三(san)個月檢查(chá)一次油面(mian)高度，每年(nián)更換一🐇次(ci)機🌂油。傳🍓動(dong)箱蓋闆上(shang)有一個M12加(jia)油螺栓，卸(xiè)開該螺栓(shuan)，從螺孔中(zhong)向機箱中(zhōng)加入潤滑(hua)機油，然後(hou)再将螺栓(shuān)擰上即可(ke)。油面高度(du)以大齒輪(lún)侵在油🥵中(zhōng)為㊙️準。

聯接(jie)氧氣和乙(yi)炔氣管。連(lian)結處接頭(tou)尺寸與一(yi)般手用割(ge)炬接🏒頭一(yi)緻。

當縱向(xiàng)切割範圍(wéi)較大時，對(dui)進氣管和(hé)供電電纜(lan)，需采🏃‍♂️用高(gāo)架♌拖引的(de)方式，使氣(qi)管和電纜(lan)在一定高(gao)度的位🏃🏻置(zhi)前後移動(dong)，如圖1-5示。縱(zòng)向滑梁一(yi)般用10#。

安裝(zhuāng)界面劃分(fen)：

甲方負責(zé)切割機基(ji)礎(含工字(zì)鋼)、切割平(ping)台、壓縮空(kōng)氣、電源電(diàn)纜等準備(bei)。

乙方負責(zé)指導安裝(zhuang)、免費調試(shì)及現場培(péi)訓并提供(gòng)割台🐆圖紙(zhi)。