閉式液壓(yā)數控轉塔沖床(chuáng)主要性能特點(dian)

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處理(lǐ);采用專用工裝(zhuang)😘夾具進行☎️成對(duì)加工，保證了上(shang)下模位的同軸(zhou)度，極大地延🐪長(zhang)了模具的定位(wei)精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式輪盤(pan)結構，在減輕模(mo)具輪盤自身重(zhong)力的同時，仍保(bao)持長導向結構(gòu)，保證了模具的(de)導向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型進(jìn)口(瑞典海克斯(si)康)三坐标測量(liàng)儀，輪盤😍經檢測(cè)合格後裝配(輪(lún)盤定位孔分度(dù)值其他測量工(gōng)具無法檢測)。

(二(er))、自轉工位(旋轉(zhuan)工位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方式(shi)，傳動精度高;旋(xuán)轉工位由渦輪(lún),蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪箱(xiang)等組件組成，同(tong)安裝于同步齒(chi)輪箱的伺服電(diàn)機直線連接，同(tong)步可靠，傳動精(jing)度高❄️，保證了自(zi)轉模上、下刀⚽具(jù)的同心度和同(tong)一位置度;自轉(zhuan)模上下模套配(pei)有的🈚滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩(mó)擦系數，較大限(xiàn)度的降低了磨(mo)損，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽命(mìng)。現有的傳統的(de)自轉模部套，用(yong)同步帶傳動，傳(chuán)動環節🐇過多，傳(chuán)動方式複雜，傳(chuán)動距離長，加工(gong)、安裝工藝繁瑣(suo)，以緻自轉模制(zhi)造安✨裝完成🙇‍♀️以(yǐ)後，積累誤差🙇‍♀️偏(pian)大，難以精确控(kòng)制上、下自轉模(mó)刀具的同一位(wèi)置度，以緻于造(zào)成在🏃‍♂️沖切加工(gong)過程中，模具受(shou)損嚴重，使用成(cheng)本過高，并且不(bú)能對薄型闆材(cái)進行沖切加工(gong)。

(三)、國際化配套(tào)的氣動元件，保(bao)證了整機性能(néng)的可靠性。

(四)、采用進口大(da)導程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作(zuo)台面，不僅降低(dī)了機🙇‍♀️床工作時(shi)的噪音和振動(dong)，而且對加工闆(pǎn)材表面起了很(hěn)好的保護👌作用(yòng)，可有效防止闆(pǎn)材表面被劃傷(shang);獨✨特的工❄️作台(tái)面防塵設計結(jie)構，即能防止因(yīn)間隙過大造成(cheng)的撞闆事故，同(tong)時起到對導軌(guǐ)、絲杆的防塵作(zuò)用;有效的防止(zhi)了因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲杆(gan)表面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效的(de)延長了導軌、絲(sī)💯杆的其使用壽(shòu)命;台面周邊及(ji)部分台面采用(yong)不鏽鋼保護，美(měi)觀大方、堅固耐(nai)用。數據線保護(hu)拖鍊由傳統方(fang)式改為放置機(ji)身側面，減少工(gōng)作台縫隙，防止(zhi)刮闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配，全(quan)部用激光⛱️準直(zhí)儀校正，保證每(mei)件👣導軌、絲杆的(de)直線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(閉(bì)式)鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回火(huo)處理, 徹底消除(chú)🏃‍♀️焊接産生的内(nei)應力去除，避免(miǎn)機身變形;送料(liao)托💁架采⚽用一次(ci)裝☀️夾加工工藝(yì)，避免因二次裝(zhuāng)夾🏃🏻重複定位産(chǎn)生的平行度和(he)平🆚面度公差過(guò)大造成的送料(liao)速🔞度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊、絲(sī)杆螺母滾珠;送(song)料托架外📞側設(shè)有調整螺栓，使(shǐ)得送料托闆具(jù)有🌐微調功能，解(jiě)決了因使用年(nian)限久，所産生的(de)自然變形無法(fa)調整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回火處(chu)理，消除内應力(lì);所🥰有機加工配(pèi)件，全部在公司(si)内部加工完成(cheng)(精密部件全部(bu)由加工㊙️中心完(wan)成)，經檢測合格(gé)後裝配，有效的(de)控制了每個部(bù)件的加工精度(dù)，消除了配件組(zu)裝🧡過程中産生(sheng)的積累公差。

(八(ba))、使用浮動式氣(qì)動夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩;整(zhěng)體💋式⭐燕✉️尾🧡型🏃‍♀️拖(tuō)闆，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁(liang)采用雙☂️導軌設(shè)計🚶‍♀️，送料穩定、定(ding)位準确。

(九)、系統(tǒng)具有自動夾鉗(qian)保護功能，可在(zai)保護區域内不(bu)進行⭐沖壓,隻作(zuò)位移運動，以保(bǎo)證程序運行的(de)連續性。

(十)、采用(yòng)國内知名品牌(pai)上市集團公司(si)南京(埃爾法)液(yè)壓站。該液壓站(zhan)沖壓系統主要(yào)元件均采用進(jin)口牌品(詳見液(ye)壓站配置表);液(ye)壓站采取高、低(di)壓雙級壓力;沖(chong)壓薄闆時雙泵(beng)同時工作，速度(du)快、效率高;沖🐕壓(yā)厚闆時自動切(qie)換至高壓系統(tong);待機待機狀态(tài)時，由蓄能器提(ti)供壓力，節能效(xiao)果好;配有伺服(fú)比例閥👣(全球頂(ding)級品牌——德國力(lì)士樂)，控制器、位(wei)移傳感器全閉(bì)環控制，時刻監(jiān)控沖頭位置，控(kong)制精度高，可以(yi)滿足任何沖壓(ya)工藝要⛹🏻‍♀️求。普通(tong)油缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓力(lì)，沖💃壓時均用高(gāo)壓，待機時電機(ji)滿負荷🏃‍♂️工作♈，耗(hào)能高，電器、密封(fēng)✊損傷元件嚴重(zhòng)，極易造成漏油(yóu)現☀️象;普通液壓(yā)🛀站為開環設計(ji)，隻能靠位置開(kai)關調節📞行程，隻(zhī)能進行沖壓，不(bú)能進行拉☔伸等(děng)加工工藝。

(十一(yi))、自動選模加工(gōng)：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模(mo)具去加工。可🔱進(jìn)行加工軌迹和(he)路徑的顯示模(mo)拟,如果在大闆(pan)上套裁多⛹🏻‍♀️個零(ling)件,可以較大程(chéng)度的節約闆材(cai),提高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪盤(pan)轉模工位顯示(shì)，沖壓時間顯示(shi)、加工量顯示、模(mo)具壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三)、機(jī)身側面配有模(mó)具存放工裝，避(bi)免因模具擺放(fang)不正規造成的(de)模具損傷，有效(xiào)的保護了模具(jù)，保✌️證了模具的(de)沖✌️壓效💛果，延長(zhang)了模具的使用(yong)壽命。

西安(ān)數控沖床産品(pin)技術參數