1、機(ji)器名稱、數(shu)量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼(gāng)/複合材料(liao)熱壓液壓(ya)機 1台

2、機器(qì)用途、特點(diǎn)和工作條(tiáo)件

本液壓(ya)機系專用(yong)設備，主要(yào)用于塑料(liao)及複合材(cai)料制品的(de)模壓成型(xing)，其配置采(cai)用國内外(wài)名牌液壓(yā)電氣元件(jian)，所有的零(ling)部件和各(gè)種儀表的(de)計量單位(wèi)全部采用(yòng)國際單位(wèi)（ISO）标準。

機器(qi)使用條件(jiàn)：

工作環境(jìng)溫度：10～40℃

動力(lì)電源：三相(xiang)五線制380V

電(dian)壓波動範(fàn)圍380V±10％

液壓系(xi)統使用介(jiè)質：YB-N46#抗磨液(yè)壓油

3、主要(yao)技術參數(shù)

4、工藝(yi)動作

4.1、液壓(yā)機工作方(fang)式

本壓機(ji)的工作方(fang)式選擇：有(you)手動、半自(zi)動（單次循(xún)環）兩種工(gong)☂️作方🐉式，保(bǎo)壓時間可(ke)通過觸摸(mo)式工業顯(xiǎn)示屏設置(zhì)。

4.1.1、手動：在必(bì)要安全聯(lián)鎖滿足的(de)條件下，按(àn)壓相應的(de)按㊙️鈕産生(sheng)相應的動(dòng)作，手松即(jí)停，主要用(yong)于機器和(hé)😄模具的調(diao)整，其動作(zuo)有滑塊下(xia)行、回程動(dong)作；

4.1.2、雙手動(dong)單次循環(huan)：雙手按壓(ya)下行按鈕(niǔ)，設備連續(xù)完成進給(gěi)🌈——壓制——保壓(yā)（到設定的(de)壓力或者(zhě)位置）——排氣(qi)（時間和次(cì)數🐆可以設(shè)定🤟）——回程到(dào)位停止，設(she)備完成一(yi)次連續的(de)動作。

4.2、 行程(cheng)壓力調整(zheng)

壓頭采用(yòng)接近開關(guan)控制行程(cheng)和極限位(wei)置。溫度控(kòng)制🈚通過觸(chu)💋摸顯示屏(ping)設置，可根(gen)據工藝需(xū)要靈活設(she)🆚定。

4.3、保壓和(he)補壓

壓機(ji)具有自動(dong)補壓系統(tong)，當低于設(she)定壓力時(shi)，補壓泵自(zi)動啟動，可(kě)确保長時(shí)間壓制（1-10小(xiǎo)時）的壓力(lì)波動±2％。

5、液壓(yā)機結構

液(ye)壓機主要(yào)由主機、液(ye)壓系統、電(dian)氣控制系(xì)統及其它(ta)輔☁️助部件(jiàn)組成。

5.1、主機(jī)

主機為整(zhěng)體框架機(jī)身，全鋼焊(hàn)接結構，其(qí)結構形式(shì)是當前當(dang)👣前💋成熟、剛(gāng)性較好的(de)結構，其受(shòu)力重新經(jīng)過了嚴格(gé)的經典力(li)學計算和(he)富餘設計(jì)，具有足夠(gòu)的強度和(hé)剛度。機身(shēn)采用優質(zhì)📞鋼闆采取(qǔ)二氧化碳(tan)氣體保護(hu)焊工藝焊(han)接而成，焊(hàn)縫均勻一(yi)緻，焊後經(jing)🌈退火處理(li)充分消除(chú)内應力，确(que)保使用中(zhong)的精度保(bǎo)💚持性，四周(zhou)安裝有透(tòu)明有機玻(bo)璃防護裝(zhuāng)置，确保安(ān)全不會傷(shang)及操作人(rén)員，安全門(mén)采用氣缸(gāng)上下推動(dòng)。

5.2、外觀

外觀(guan)的精細化(huà)水平從焊(han)接、打磨、抛(pāo)光、油漆等(deng)工序嚴格(gé)控制,确保(bǎo)焊接均勻(yun)一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍(dun)。

5.3、油缸

主油(you)缸的缸徑(jìng)活塞杆比(bi)率和油泵(bèng)排量經過(guo)合理配置(zhi)，可以滿足(zu)進給速度(dù)的需要，缸(gang)體厚壁無(wú)縫管精镗(táng)珩磨而成(chéng)📱，内壁☔呈網(wang)狀油膜，有(yǒu)利于密封(fēng)件的🥰潤滑(huá)，減小磨損(sun)。油缸密封(fēng)件采💯用台(tai)灣頂基公(gong)司産品，有(you)着優良的(de)密封性能(néng)和較🈚高的(de)使用壽命(ming)。

5.4、油缸工藝(yi)

主油缸的(de)活塞和導(dao)向套的表(biǎo)面堆焊銅(tong)，銅層厚度(dù)加工🚩後不(bu)低于3mm,可使(shi)摩擦副表(biǎo)面形成合(he)理的硬度(dù)差，确保油(yóu)缸穩定的(de)工作性能(neng)。活塞杆采(cai)用45#鋼調質(zhì)淬火精磨(mó)後，表面鍍(dù)工程💛硬鉻(ge)抛光處理(li)☎️，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)采用獨立(li)的油箱，全(quán)封閉結構(gòu)，布置在主(zhǔ)機右側。油(you)箱、管路全(quan)部采取嚴(yan)格的磷化(hua)防鏽保潔(jie)處理💁以确(què)保液壓系(xì)🏃‍♂️統的清潔(jié)度。

油泵電(diàn)機組、空氣(qi)濾清器和(he)控制閥安(an)裝在油箱(xiang)上平面上(shàng)，系統采用(yong)高精度的(de)比例流量(liàng)閥控制，可(ke)以實現在(zài)低速狀态(tài)下的穩定(dìng)進給。油箱(xiang)的後面安(ān)裝帶有溫(wen)度顯示的(de)液位計，開(kai)有清洗窗(chuang)和放油孔(kǒng)。

液壓系統(tong)連接中易(yi)産生沖擊(ji)的地方，采(cai)用高壓軟(ruǎn)管連接，避(bì)🐆免高壓沖(chong)擊産生震(zhen)動而引起(qi)的洩漏和(hé)🐕鋼管的爆(bao)裂。軟管采(cǎi)用拖鍊防(fang)護。油管進(jin)出油箱的(de)位置，全🐅部(bu)采用膠圈(quān)密封。

6、電氣(qi)系統

6.1、系統(tong)概述

壓機(ji)的電氣系(xi)統三相五(wu)線制，控制(zhì)采用OMRON公司(si)NB系列觸摸(mō)屏、C系列可(ke)編程序控(kong)制器（以下(xià)簡稱PLC)結合(he)熱電偶、溫(wen)控儀、固态(tài)調功器（以(yǐ)下簡稱SSR為(wéi)）主控單元(yuan)，對壓機的(de)各種報警(jing)信号、安全(quán)保護開關(guan)、限位㊙️開關(guan)等與壓機(jī)動作實現(xian)程序聯鎖(suǒ)，經過處理(lǐ)後對相應(yīng)的執行元(yuán)件發出指(zhǐ)令輸出，實(shí)現相應的(de)動作。PLC輸入(rù)、輸出留有(yǒu)20%的餘量，PLC輸(shu)出加中間(jian)繼電器驅(qū)動，繼電器(qì)有狀态🌈指(zhǐ)示燈，電氣(qì)系統有獨(du)立的控制(zhì)櫃,由主控(kòng)制開關（選(xuǎn)擇開關，按(an)🌏扭等）發出(chu)的指令，依(yī)據行程開(kai)關、電接點(diǎn)壓力表等(děng)檢測元件(jiàn)測得的信(xìn)号，由PLC發出(chū)各種✌️指令(ling)，驅動各個(ge)液壓閥，實(shi)現對液壓(ya)執行📞元件(jian)---油缸的壓(yā)力、行程的(de)控制，完成(chéng)生産工藝(yi)過程。

6.2、觸摸(mo)屏和PLC簡述(shù)

觸摸屏作(zuo)為人機對(duì)話窗口，負(fù)責對PLC及溫(wen)控儀傳來(lái)的數據進(jìn)行采集、記(jì)錄，同時将(jiang)不同配方(fāng)的工🌏藝要(yao)求寫入PLC及(ji)溫控儀。PLC的(de)配置後使(shi)系統調整(zheng)更加方便(bian)🌐快捷、減少(shao)配線，依托(tuō)高性能的(de)觸摸屏大(da)大🤩提高了(le)系統的可(kě)操作性和(hé)可靠性；觸(chù)摸屏可實(shi)現傳感器(qi)（位置、時間(jiān)等）可🛀🏻即時(shí)顯示設備(bèi)的整體運(yun)行狀态；各(gè)部位閥體(ti)通斷指示(shi)、各部位故(gu)障顯示和(hé)報警等。

觸(chu)摸屏結合(he)熱電偶、溫(wēn)控儀結合(hé)PLC，可實現時(shí)間、加熱闆(pǎn)溫度、加熱(rè)升、降溫速(su)率及壓力(lì)曲線🤟等參(cān)數數據進(jin)行監測和(hé)控制, 證工(gong)件壓制滿(man)足固化工(gong)藝要求。

觸(chu)摸屏還可(kě)對以上參(cān)數進行處(chu)理、存儲、記(ji)錄、顯示💋及(jí)打印，并包(bao)括操作者(zhe)姓名、工作(zuò)日期、工件(jian)圖号、系列(lie)号等管✔️理(li)信♉息。

本機(ji)設計有手(shǒu)動操作方(fāng)式，當自控(kong)系統出現(xian)故障⛱️時，可(ke)轉換手動(dong)操作（包括(kuo)在壓制過(guo)程中出現(xiàn)故障情況(kuang)），完成零件(jian)的全部工(gong)藝流程。

操(cao)作台元件(jian)電壓DC24V，所有(you)元件及導(dǎo)線有标識(shi)，為機打、清(qīng)晰、不易擦(ca)洗，設備主(zhǔ)㊙️體處💔的🌍電(dian)器元件均(jun)有永久性(xìng)标識。

設備(bei)電氣櫃上(shàng)安裝三相(xiang)插座兩個(gè)。

6.3、溫度控制(zhi)

塑料材料(liao)的熱模壓(ya)成型過程(cheng)，其熱闆和(he)模具是一(yi)個升溫—保(bǎo)持—降溫的(de)過程。

升溫(wen)采用電加(jia)熱的方式(shì)，具有上下(xia)模加熱功(gōng)能0-250℃，加熱厚(hou)度不小于(yu)55mm,功率不小(xiao)于3KW，加熱原(yuan)價采用三(san)相星形接(jie)法，溫度誤(wu)差控制在(zai)2度，連續工(gong)作15小時，機(ji)體溫度不(bú)會超過50度(dù)。

通過觸摸(mō)屏可以實(shí)現溫度、保(bao)壓時間顯(xian)示，壓力遠(yuan)程調節閥(fá)控制，具有(you)壓力自動(dòng)補償功能(néng)，

加熱闆硬(ying)度HRC50-55.

6.4、标識

所(suǒ)有元件及(jí)導線有标(biao)識，為機打(da)，清晰不易(yì)擦洗，設♻️備(bèi)主體處的(de)電器元件(jian)均有永久(jiu)性标識。

6.5、防(fáng)護和接地(dì)

設備電源(yuán)線行走由(you)橋架加蓋(gài)槽防護，設(she)備具有總(zǒng)接地保護(hu)。

7、設備(bei)安全保護(hù)措施

7.1、操作(zuo)面闆和控(kòng)制櫃上急(ji)停按鈕: 發(fā)生異常時(shi)，按“急停”按(àn)✂️鈕,包括設(she)備動作、電(diàn)機均停止(zhi)運行。壓機(jī)設有兩個(gè)急停按鈕(niǔ), 電氣櫃上(shàng)一個,另外(wai)一個設在(zài)操作區域(yù)附近。“急停(ting)”為帶黃色(se)外圈的蘑(mo)菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕(niǔ)操作。在操(cao)作面闆上(shang)半自動單(dān)次時，必須(xū)♈雙🌈手同時(shí)按下“工作(zuò)”按鈕才能(néng)開始工作(zuò)。雙手按鈕(niǔ)距離大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限(xiàn)行程位置(zhi)均設有行(háng)程限位保(bǎo)護開關。

7.4、液(ye)壓系統設(she)置了兩級(jí)液壓安全(quan)閥，确保設(shè)備不超載(zai)工♊作。

7.5、配備(bei)三色報警(jing)燈，可實現(xiàn)設備運行(hang)的狀态與(yǔ)報警。

8、易損(sǔn)件、備件：

8.1、随(suí)機附件管(guan)路及閥用(yong)常規密封(feng)圈

10X1.9～35X3.1   各種規(guī)格                每種2件(jian)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專(zhuān)用工具                            1套(tao)

8.4、減震調整(zhěng)墊鐵 1套

廠(chang)家直銷各(gè)種：液壓機(jī)、油壓機、壓(ya)力機、單柱(zhu)液壓機、雙(shuāng)柱液壓機(ji)、四柱液壓(yā)機、六柱☁️液(ye)壓機、八柱(zhu)液壓機、龍(long)門液壓機(ji)、框架式液(yè)壓機、伺服(fú)液壓機、成(cheng)型液壓機(ji)、C型液壓機(jī)、打包液壓(yā)機、玻璃鋼(gang)熱壓液壓(ya)機，複合材(cái)料熱壓液(ye)壓機，塑料(liào)制品熱壓(yā)液壓機，熱(rè)壓成型液(yè)壓機、多工(gōng)位液壓機(jī)、鹽磚☀️液壓(yā)機、防盜門(men)液壓機、校(xiao)正液壓機(ji)、壓裝♉液壓(yā)機、粉末液(yè)壓機、封頭(tou)🐉液壓機、包(bāo)邊液壓機(jī)、數控液壓(yā)機等。

歡迎(yíng)緻電咨詢(xún)：13679186788

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