主要配套件清(qing)單

1：液壓系統：海(hai)門力士樂型液(ye)壓控制單元

2：油(yóu)泵：上海航發

3：高(gao)壓管道：高精度(du)無縫鋼管，并經(jing)酸洗磷化工藝(yì)

4：日本NOK 密封件

5：主(zhǔ)電機：金華銀電(diàn)機

6：油漆：江蘇冠(guàn)軍

3：主要性能及(jí)特點

機器特點(dian)及标準配置

1. 機(ji)架采用全鋼整(zheng)體焊接結構，有(yǒu)足夠的強度及(ji)剛⛱️性，并🚩通過💋高(gāo)頻振動消除内(nèi)應力，保證機身(shen)的整體精度。

2. 采(cai)用大型落地镗(tang)銑床，用一次加(jiā)工法，作精密加(jiā)工，以确保加工(gong)精度。

3. 三點滾輪(lún)支撐液壓閘式(shi)結構。

4. 液壓系統(tong)采用整體式邏(luo)輯回路，經由順(shùn)序閥控制㊙️，蓄能(néng)器回程，動作平(píng)穩，噪音低，維護(hù)簡單。

5. 采用液壓(yā)系統控制刀闆(pan)上、下運動。

Ø 采用(yòng)高強度矩形刀(dāo)片，四個刃口均(jun1)可使用。

Ø 滾軸式(shi)工作台送料裝(zhuāng)置及前托料裝(zhuāng)置，送料方便，并(bìng)保證🐆工件在運(yùn)行時不被劃傷(shāng)。

6. 壓料裝置采用(yong)整體回路及獨(du)立式并列壓緊(jǐn)缸，且✌️壓料裝置(zhì)裝有橡膠墊, 當(dāng)闆料不平時，可(kě)自由伸縮壓緊(jin)在闆料上，且壓(ya)緊✨力也💘可随💃🏻闆(pan)料材質及厚度(dù)自動調整，不傷(shang)闆面。

7. 刃口間隙(xì)電機快速調整(zhěng)，操作簡易，以适(shi)應不同闆厚及(ji)材質的🔞剪切需(xū)要。

8. 剪切行程通(tong)過系統進行控(kong)制剪切長度調(diào)整，使刀片不需(xu)要完成整個循(xun)環， 節省了工作(zuo)時間，增加了行(háng)程次數，即提高(gāo)了生産效率。

9. 燈(dēng)光線影對線裝(zhuāng)置，便于畫線剪(jian)切。

10. 液壓電控調(diao)整剪切角度。剪(jian)切角可在規定(ding)範圍内調整。剪(jian)切🙇‍♀️薄🌏闆時可進(jin)一步提高剪切(qie)質量，剪切厚闆(pan)時可增加被剪(jian)闆材的厚度。在(zài)剪切狹窄的條(tiao)料時剪切角調(diào)整顯得特别有(yǒu)用：較小的剪切(qiē)角可減少條料(liao)的扭曲變形

11. 減(jian)速電機後擋料(liao)裝置，自動單向(xiàng)定位，控制精度(du)高，不用手動🔱微(wēi)調。

12. 電氣控制集(ji)中可靠：

Ø 動力設(she)施均設于機身(shēn)内，通過對控制(zhi)面闆上的按鈕(niu)進行操作來控(kòng)制和實現。

Ø 設有(yǒu)腳踏開關，可通(tong)過其直接對剪(jiǎn)切動作進行操(cāo)作，方便快捷。

Ø 主(zhu)要電氣元件選(xuǎn)用施耐德産品(pǐn)。

Ø 活動式安全防(fang)護欄，可保護操(cao)作者的安全，并(bìng)能清楚的看到(dao)剪🌈切的情形，既(ji)安全，又方便。

Ø 采(cǎi)用熔斷器來對(duì)控制電路的短(duan)路進行保護。

Ø 電(dian)機的過載和短(duǎn)路，通過空氣開(kāi)關進行保護。

Ø 操(cao)作面闆設有急(ji)停開關按鈕，在(zai)操作錯誤時，可(ke)及時停機。

13. 液壓(ya)系統安全可靠(kào)

Ø 液系統集成塊(kuài)設有直動式安(an)全溢流閥，以确(que)保準确✊的壓🈲力(li)✏️調整。

為保護油(yóu)泵的安全，在泵(bèng)頭處特設有管(guǎn)式單向閥，以避(bì)免油壓🤞對泵體(ti)的沖擊