冷彎成型(xing)生産線是通過(guò)順序配置的多(duo)道次成型軋輥(gǔn)，把卷材、帶材、型(xíng)材等金屬闆帶(dài)不斷地進行橫(héng)向彎曲，以制成(chéng)特定斷面型材(cai)的塑性加工工(gōng)藝的機械。
以鋼(gang)珠滑軌機軋輥(gun)設計制造特點(diǎn)：
1、各道次平均受(shou)力原則，全線滾(gun)輪平均受力，磨(mó)損均衡🙇‍♀️，延長軋(zhá)輥使用壽命。
2、軋(zha)輥采用C12MoV 材料是(shì)利用其耐磨性(xing)能，但具體的強(qiáng)度與硬度是矛(mao)盾的，熱處理時(shi)要利用C12MoV的紅硬(ying)性，淬火後，兩次(cì)甚🌐至三次回火(huǒ)才能達到硬度(du)。
3、軌道圓弧部位(wèi)是滑軌核心部(bu)位，前幾道壓成(cheng)型後的圓⛷️弧✌️位(wei)，在後道次軋折(she)立邊時，應對已(yǐ)成型的圓弧，通(tong)💯過上下軋輥或(huo)橫輪，進行有效(xiao)管束保護，不然(rán)，材料在拉伸過(guo)⁉️程中圓弧位一(yī)定會變化，R變小(xiao)成為三角形，鋼(gāng)🛀🏻珠不到底🚶‍♀️，兩點(diǎn)接觸産生噪音(yin)，R變大時，配合軌(guǐ)産生晃動，滑軌(gui)使用時軌迹模(mo)糊，受力不均，滑(hua)軌變形，縮短壽(shou)命。
4、滾壓穩定性(xing)問題，生産中經(jīng)常碰到材料在(zai)滾道中左右偏(piān)擺的問題，實際(jì)上是單組滾輪(lún)受不對稱，左邊(bian)受力大，材料往(wang)右邊偏擺；右邊(biān)受力大，材料往(wǎng)左邊偏擺
解結(jié)的方法是編輯(ji)
a：變形區中性層(céng)計算準确，變形(xing)區内用料計算(suàn)準确，滾輪🔅加工(gong)對🌈稱度好。
b：不變(bian)形區域盡量不(bu)受壓（如滑軌底(di)部），裝配時上下(xià)滾輪各區🥵域🔆間(jian) 隙保持一緻。
c：材(cai)料咬入前，應根(gen)據前道滾壓狀(zhuàng)态，設置引導斜(xié)口㊙️，在穩定受壓(yā)💞前，材料在滾内(nei)滑移平穩。
5、生産(chǎn)中彎曲扭曲的(de)問題，主要是受(shou)力不平衡産生(shēng)的，左右受⁉️力不(bú)平衡，左右彎曲(qǔ)，上下受力不平(píng)衡，産生扭🈚曲。解(jie)決方💯法：設計受(shòu)力均衡，加工準(zhun)确，安裝調整方(fang)便。
6、滾輪加工準(zhun)确度是關鍵，為(wei)此，專門制作專(zhuān)用工具在投影(yǐng)儀下，放大20倍進(jìn)行檢測。

7、主傳動(dòng)邊，采用滾子錐(zhui)軸承，确保主軸(zhóu)徑向跳動在0.04MM以(yi)内外，保證主軸(zhóu)不會左右竄動(dòng)，普通球軸承自(zi)身存在間隙🌈，在(zài)精确傳動中不(bú)能避免軸向竄(cuàn)動。

非(fēi)标定制冷彎成(cheng)型生産線