閉式液壓(ya)數控轉塔沖床主(zhǔ)要性能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質、回火(huǒ)處理;采用專用工(gōng)裝夾📱具進行成對(duì)加工，保證了上下(xia)模位的同軸度，極(ji)大地延長了模具(ju)的定位精度;采用(yong)薄轉塔鑲嵌式輪(lun)盤結構，在📞減輕模(mó)具輪盤自身重力(lì)的同時，仍保持長(zhǎng)導向結構，保證了(le)模具的導向穩定(dìng)性 。

2.公司配備大型(xing)進口(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測量儀(yí)，輪盤經🏃🏻檢💰測合格(gé)後裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他測(ce)量⛷️工具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(旋轉(zhuan)工位)：采用渦輪蝸(wō)杆傳動方式，傳動(dòng)精度高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪,齒輪(lún)箱等組件組成，同(tong)安🛀裝于同步齒輪(lún)箱的伺服⭕電機直(zhí)線連接，同步可靠(kào)，傳動精度高⭐，保證(zheng)了自轉模上、下刀(dāo)具的同心度和同(tóng)一位置度;自轉模(mo)上下✉️模套配有的(de)滾動旋轉裝💁置，減(jiǎn)小了摩擦系數，較(jiào)大限度的降低了(le)磨損，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽命。現(xian)有的傳統的自轉(zhuǎn)模部套，用同步帶(dai)傳動，傳動環節過(guo)🔅多，傳動方式複雜(za)🔴，傳動距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁瑣，以(yi)緻自🔞轉模制造安(ān)裝完成🔱以後，積累(lèi)誤差👈偏大💛，難以精(jing)确控制上、下自轉(zhuan)模刀具的同一位(wèi)置度，以🌈緻于造成(chéng)在⛷️沖切加工過程(chéng)中，模具受損嚴重(zhòng)，使用成本過高，并(bìng)且不能對薄型闆(pǎn)材💰進行沖切加工(gōng)。

(三)、國際化配套的(de)氣動元件，保證了(le)整機性能的可‼️靠(kao)性。

(四)、采用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混合式(shi)工作台面，不僅降(jiang)低了機💞床工作💋時(shi)的噪音和振動，而(ér)且對加工闆材表(biǎo)面起了很好的保(bao)護‼️作用，可有效防(fáng)止闆材表面被劃(huà)傷;獨🐆特的工作台(tai)面防塵設計結構(gòu)，即能防止因間隙(xì)過大造成的撞闆(pan)事故，同時起到對(duì)導軌、絲杆🙇‍♀️的防塵(chén)作用㊙️;有效的防止(zhǐ)了因灰塵、鐵屑落(luo)至導軌、絲杆表面(miàn)，造❄️成的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其使用(yong)壽命;台面周邊及(jí)部分台面采用不(bú)鏽⭐鋼保護，美觀大(da)方、堅固耐用。數據(ju)線保護🐉拖鍊由傳(chuan)統方式改為放置(zhi)機身側面，減少工(gong)作台縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部用激(ji)光👌準直儀校🈲正，保(bao)證每件導軌、絲杆(gǎn)的🈲直線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機身，經(jing)高溫回火處理, 徹(che)💜底消除焊💚接産生(shēng)的内應力去除，避(bi)免機身變形;送料(liào)托架采用一🙇‍♀️次裝(zhuāng)夾加工工藝，避免(miǎn)因二次裝夾🈲重複(fu)定位産生的平行(háng)度和平面度公差(cha)過大造成的送料(liao)速度不穩定、損傷(shang)導軌滑塊、絲杆螺(luó)母滾珠;送料托架(jia)外側設有調整螺(luo)栓，使得送料托闆(pan)具有🏃微調功能，解(jie)🔞決🌈了因使用年限(xiàn)✏️久，所産生的自然(rán)變形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件、鑄(zhu)造件均經過回火(huǒ)處理，消除内應力(li);所有⛹🏻‍♀️機🤩加工配件(jiàn)，全部在公司内部(bù)加工完成(精密部(bù)件全部由加工中(zhong)心完成)，經檢測合(hé)格後裝配，有效的(de)控制了每個部件(jian)的💰加工精度，消除(chu)🏃‍♀️了配件組裝過程(chéng)中産生的積累🧑🏾‍🤝‍🧑🏼公(gōng)差。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩;整體(ti)式燕尾型拖闆，剛(gāng)性好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料穩定(ding)、定位準确。

(九)、系統(tong)具有自動夾鉗保(bao)護功能，可在保護(hu)區域内不進行沖(chong)壓⚽,隻作位移運動(dong)，以保證程序運行(háng)的連續性。

(十)、采用(yòng)國内知名品牌上(shang)市集團公司南京(jing)(埃爾法)液壓站。該(gai)液壓站沖壓系統(tong)主要元件均采用(yòng)進口牌品(詳見液(ye)壓站配置表);液壓(yā)站采取高、低壓雙(shuang)級🤞壓力;沖㊙️壓薄闆(pan)時雙泵同時工作(zuò)，速度快、效率高;沖(chòng)壓厚闆時自動切(qiē)換至高壓系統;待(dài)機待機狀态時，由(yóu)蓄能器提供壓力(lì)，節能效果好;配有(you)伺服比例閥💘(全球(qiú)頂級品牌——德國力(lì)士樂)，控制器、位移(yi)傳感器全閉環控(kong)制，時刻監💔控沖頭(tóu)位置，控制精度高(gao)，可以滿㊙️足任何沖(chong)壓工藝要求。普通(tōng)油缸式液壓站隻(zhī)有單級壓力，沖壓(yā)時均用高壓，待機(ji)✌️時電機滿負荷工(gōng)作，耗能高，電器、密(mì)封損傷元件嚴重(zhong)，極易造成漏油現(xian)象;普通液壓🙇‍♀️站為(wei)開環設🈚計，隻能靠(kào)位置開關調節行(háng)程♍，隻能進行沖壓(ya)，不能進行拉伸等(deng)加工工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工：系統(tong)能自動選擇較合(hé)适的模🆚具去🌈加工(gong)。可✉️進行加工軌迹(jì)和路徑的顯示模(mó)拟,如果在大闆上(shàng)套裁多個零件,可(kě)以較大程度的節(jiē)約闆材,提高材料(liao)的利用👌率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位顯示(shì)，沖壓時間顯示、加(jia)工量顯示☁️、模具壽(shòu)命(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面配(pèi)有模具存放工裝(zhuāng)，避免因模具擺放(fang)不😘正規造成的模(mó)具損傷，有效的保(bao)護了模具，保證了(le)模具的沖壓效果(guǒ)，延長了模具的使(shi)用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參數(shù)