閉式液壓(yā)數控轉塔沖床(chuang)主要性能特點(diǎn)

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處理(lǐ);采用專用工裝(zhuāng)夾🔞具進🌂行成對(dui)加工，保證了上(shang)下模位的同軸(zhou)度，極大地延長(zhǎng)了✨模具的定位(wei)精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式輪盤(pan)🤟結構，在減輕模(mo)具輪盤♊自身重(zhòng)力的同時，仍保(bǎo)持長導向結構(gòu)，保證了模具的(de)導向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型進(jin)口(瑞典海克斯(si)康)三坐标測量(liàng)儀，輪盤經❓檢測(cè)合格後裝配(輪(lun)盤定位孔分度(du)值其他測量工(gōng)具無法檢測)。

(二(èr))、自轉工位(旋轉(zhuǎn)工位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方式(shì)，傳動精度🔞高;旋(xuan)🔞轉工位由渦輪(lún),蝸杆，傳動軸，同(tong)步齒輪,齒輪箱(xiang)等組件組成，同(tong)安裝于同步齒(chi)輪箱的伺服電(dian)機直線連接，同(tóng)步可靠，傳動💰精(jing)度高，保證了自(zì)轉🔴模上、下刀具(jù)的同心度和同(tong)一位置度;自📞轉(zhuan)模上下模套配(pei)有的⛹🏻‍♀️滾動旋轉(zhuan)裝置，減小了摩(mo)擦系數，較大限(xiàn)度的降低了🐉磨(mo)損，延長了自🔞轉(zhuan)模的使用壽命(mìng)。現有的傳統的(de)自轉模部套🏃‍♂️，用(yòng)同步帶❌傳動，傳(chuán)動環節過多，傳(chuán)動方式複雜，傳(chuan)動距離長，加工(gōng)、安❄️裝工藝繁🚩瑣(suǒ)，以緻自轉模制(zhì)造安裝完成以(yǐ)後，積累誤差偏(piān)大，難以精确控(kong)制上💋、下自轉模(mo)刀具的同一位(wèi)置度，以緻于造(zao)成在沖切加工(gōng)過程中，模具受(shòu)損嚴重，使用💛成(chéng)本💰過高，并且不(bu)能對薄型闆💋材(cai)進行沖切加工(gong)。

(三)、國際化配套(tào)的氣動元件，保(bǎo)證了整機性能(néng)的可靠性。

(四)、采用進口大(dà)導程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五)、采(cai)用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作(zuo)台面，不僅降低(dī)了機床😄工作時(shí)的噪音和振動(dong)，而且對加工闆(pan)材表面起🔞了很(hen)好的保護作用(yòng)✂️，可有效防止闆(pan)材表面被🛀劃傷(shang);獨特的工作台(tai)面防塵設❌計結(jié)構，即能防止因(yin)間隙過大✉️造成(cheng)的撞🍓闆事故，同(tong)時起到對導軌(gui)、絲杆的防塵作(zuò)用;有效的防止(zhǐ)了因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲杆(gǎn)表面，造成的滾(gun)珠磨損，有效的(de)延長了導軌、絲(sī)杆的其使用壽(shòu)命⭐;台面周邊及(ji)部分台面采用(yòng)不鏽鋼保護，美(mei)觀大方、堅🈲固耐(nai)用。數據線保護(hù)拖鍊由傳統方(fang)式改為放置機(ji)身側面，減少工(gōng)作台縫隙，防止(zhǐ)⛷️刮闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝配，全(quan)部用激光準直(zhi)儀校♌正，保證每(měi)件導軌、絲杆的(de)直線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(閉(bì)式)鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回火(huo)處理, 徹底消除(chu)焊接産生的内(nèi)應力去除，避免(miǎn)機身變形;送料(liao)托架采用一次(ci)裝夾加工工藝(yi)，避免因二次裝(zhuang)夾重複定位産(chǎn)生的平行度和(he)平面度公差過(guò)大造成的送料(liao)速🈲度不穩定、損(sǔn)傷導軌㊙️滑塊、絲(sī)杆螺母滾珠;送(song)料托架外側設(shè)有調整螺栓，使(shǐ)得送料托闆具(ju)有⁉️微調功能，解(jiě)決了因使用年(nián)限久，所産生的(de)自👨‍❤️‍👨然變形無法(fa)調整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造件(jian)均經過回火處(chu)理，消除内應力(li);所有🐅機加工配(pei)件，全部在公司(si)内部加工完成(cheng)(精密部件全部(bù)由🧑🏾‍🤝‍🧑🏼加工中心完(wan)成)，經檢測合格(ge)後裝配，有效的(de)控制了每個部(bu)件的加工精度(du)，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生(shēng)的積累公差。

(八(ba))、使用浮動式氣(qi)動夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩;整(zhěng)體式燕🏃‍♀️尾型拖(tuō)💜闆，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁(liang)采用雙導軌🔞設(shè)計，送料穩定、定(ding)位準确。

(九)、系統(tong)具有自動夾鉗(qián)保護功能，可在(zai)保護區域内不(bu)進行沖壓✊,隻作(zuò)位移運動，以保(bao)證程序運行的(de)連續性。

(十)、采用(yong)國内知名品牌(pai)上市集團公司(si)南京(埃爾法)液(yè)壓站。該🏃液壓站(zhàn)沖壓系統主要(yào)元件均采用進(jìn)口🏃‍♀️牌品(詳見液(yè)壓❄️站配置表);液(ye)壓站采取高、低(di)壓雙級壓力;沖(chòng)壓薄闆時雙泵(bèng)同時工作，速度(dù)快、效率高;沖壓(yā)厚闆時👌自動切(qie)換🏃‍♂️至高壓系統(tong);待機待♊機狀态(tai)時🈚，由蓄能器提(tí)供壓力，節能效(xiào)果好;配有伺服(fu)比例閥(全球頂(ding)級品🌍牌——德國力(li)士樂)，控制器、位(wei)移傳感器全閉(bi)環控制，時刻監(jiān)控沖頭✊位置，控(kong)制精度高，可以(yi)滿🐉足🌈任何沖壓(yā)工藝要🌈求。普通(tōng)油缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓力(lì)，沖壓時均用高(gāo)壓，待機👈時電機(ji)滿負荷工作，耗(hào)能高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴重(zhòng)，極易造成漏油(you)現象;普通液壓(ya)♍站為開環設🐉計(jì)，隻能靠位置開(kāi)關調節行程🏃，隻(zhī)能進行沖壓，不(bu)能進行拉伸等(deng)加工工藝。

(十一(yī))、自動選模加工(gong)：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模(mo)⭐具去加工🆚。可進(jin)行加工軌迹和(hé)路徑的顯示模(mo)拟,如☔果在大闆(pǎn)上套裁多個零(líng)件,可以較大程(chéng)度的節約闆材(cái),提高材料的利(li)用率。

(十二)、輪盤(pán)轉模工位顯示(shi)，沖壓時間顯示(shi)、加工量顯示👨‍❤️‍👨、模(mó)具壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三)、機(ji)身側面配有模(mo)具存放工裝，避(bì)免因模具擺放(fang)不正規造成的(de)模具損傷，有效(xiào)的保護了模具(ju)，保證了模具的(de)沖壓效果，延長(zhǎng)了模具的使用(yong)壽命。

西安(an)數控沖床産品(pin)技術參數