閉式(shi)液壓數控(kòng)轉塔沖床(chuáng)主要性能(neng)特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳(tàn)結鋼調質(zhì)、回火處理(lǐ);采用專用(yong)工🔆裝✂️夾❤️具(jù)進行成對(duì)加工，保證(zhèng)了上下模(mo)位的同軸(zhóu)度，極大地(dì)延長了模(mó)具的定位(wèi)精度;采用(yong)薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤(pán)結構，在減(jian)輕模具輪(lun)盤自身重(zhong)力的同時(shi)，仍保持長(zhang)導向結構(gòu)，保證了模(mo)具的導向(xiang)穩定性 。

2.公(gōng)司配備大(dà)型進口(瑞(ruì)典海克斯(sī)康)三坐标(biao)測量儀，輪(lun)盤經檢測(cè)合格後裝(zhuāng)配(輪盤定(ding)位孔分度(dù)值其他測(cè)量工具無(wu)法檢測)。

(二(er))、自轉工位(wèi)(旋轉工位(wèi))：采用渦輪(lún)蝸杆傳動(dong)方式，傳👈動(dòng)精度㊙️高⛹🏻‍♀️;旋(xuán)轉工位由(yóu)渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同(tong)步齒輪,齒(chǐ)輪🔱箱等組(zu)件組成，同(tong)安裝于同(tong)步齒輪箱(xiang)的伺服電(dian)機直線連(lian)接，同步可(kě)靠，傳動🤩精(jīng)度高，保證(zheng)了自轉模(mó)上、下刀具(jù)的同心☔度(du)和同一位(wèi)置度;自轉(zhuǎn)模上下模(mo)套配有的(de)滾動旋轉(zhuan)裝置，減小(xiao)了摩擦系(xi)數，較大限(xian)度的降低(di)💞了磨損，延(yan)長了自🌈轉(zhuǎn)模的使用(yong)壽命。現有(yǒu)的傳統的(de)自轉模部(bù)套，用同步(bù)帶傳動，傳(chuan)動環節過(guò)多，傳動方(fāng)式複雜，傳(chuan)動距離長(zhǎng)，加工🥰、安裝(zhuang)工藝繁瑣(suǒ)，以緻自轉(zhuan)模制造安(ān)裝完成以(yǐ)後，積累誤(wu)差偏大，難(nán)以精确控(kong)制上、下自(zi)轉🔞模刀具(jù)的同一位(wèi)置度，以📞緻(zhì)于造成在(zài)沖切加工(gong)過程中，模(mo)具受損嚴(yán)重，使用成(cheng)本過高，并(bing)且不能對(duì)薄型闆材(cai)進行沖切(qiē)加工。

(三)、國(guo)際化配套(tào)的氣動元(yuan)件，保證了(le)整機性能(néng)的可靠性(xìng)。

(四)、采用進(jin)口大導程(cheng)滾珠絲杠(gàng)、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬(wàn)向球、毛刷(shuā)闆混合式(shì)工作台面(miàn)，不僅降低(dī)了機床工(gong)作時的噪(zao)音和振動(dong)，而且對加(jia)工闆材表(biao)✌️面起了很(hěn)好的保護(hu)作用，可有(yǒu)效防止闆(pǎn)材表面被(bèi)💋劃傷;獨特(tè)的工作台(tái)面🔞防塵設(shè)計結構，即(jí)能防止因(yīn)間隙過大(dà)造成的撞(zhuang)闆事故，同(tong)時起到對(dui)👈導軌、絲杆(gan)的防塵作(zuò)用;有效的(de)防止了因(yin)灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌(gui)🙇🏻、絲杆表面(mian)，造成🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的滾(gǔn)珠磨損，有(you)㊙️效的延長(zhǎng)了導📧軌、絲(sī)杆的其使(shǐ)👈用壽命;台(tai)面周🐕邊及(ji)部分台面(miàn)采用不鏽(xiù)鋼保護，美(měi)觀大方、堅(jian)固耐用。數(shù)據線保💋護(hu)拖鍊由傳(chuán)統方式改(gǎi)為放置機(jī)身側面，減(jian)少工作台(tái)縫隙😘，防止(zhǐ)⛹🏻‍♀️刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆(gan)的裝配，全(quán)部用激光(guāng)準直儀校(xiao)🔞正，保證每(měi)件導軌、絲(si)杆的直線(xiàn)度和平行(hang)度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼(gāng)闆焊接機(ji)身，經高溫(wen)回火處理(li), 徹🍉底消除(chu)焊接産生(shēng)的内應力(li)去除，避免(mian)機身變形(xíng);送料托架(jia)采☀️用一次(ci)裝夾加工(gōng)工藝，避免(miǎn)因二次裝(zhuāng)夾重複定(dìng)位産生的(de)平行度和(hé)平面度公(gong)差過大造(zao)成的送料(liao)速度不穩(wen)定、損傷導(dao)軌💔滑塊、絲(sī)杆螺母滾(gun)珠🌏;送料托(tuo)架外側設(she)有調整螺(luó)栓，使得送(song)料托闆具(ju)有💃🏻微調功(gong)能，解決了(le)因使用年(nián)限久，所産(chǎn)生的自然(ran)變形無法(fǎ)調整的弊(bì)端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件(jiàn)均經過回(hui)火處理，消(xiāo)除内應力(li);所有機加(jia)工配件，全(quan)部在公司(sī)内部加工(gong)完成(精密(mi)部件全♈部(bù)由加工中(zhōng)心完成)，經(jing)檢測合格(ge)後裝配，有(you)效的控制(zhi)了每個部(bu)件的加工(gōng)精度，消除(chu)🎯了配件組(zǔ)裝過程中(zhōng)産生的積(ji)累公差。

(八(ba))、使用浮動(dòng)式氣動夾(jia)鉗，夾持力(lì)大，送料平(píng)穩;整體💛式(shi)燕尾型拖(tuo)闆，剛性好(hao)，夾鉗移動(dong)方便，橫梁(liáng)采用雙👅導(dǎo)軌🧑🏽‍🤝‍🧑🏻設計，送(song)料穩定、定(ding)位準确。

(九(jiǔ))、系統具有(you)自動夾鉗(qián)保護功能(neng)，可在保護(hù)區域内不(bú)進👌行🔞沖💛壓(yā),隻作位移(yi)運動，以保(bǎo)證程序運(yùn)行的連續(xu)性。

(十)、采用(yong)國内知名(míng)品牌上市(shì)集團公司(si)南京(埃爾(er)法)液壓站(zhàn)。該液♈壓站(zhàn)沖壓系統(tong)主要元件(jian)均采用進(jìn)口✨牌品(詳(xiang)見液壓站(zhàn)配置表);液(ye)壓站采取(qu)高、低壓雙(shuang)級🐇壓力;沖(chòng)壓薄闆時(shí)雙泵同時(shi)工作，速度(du)快、效率高(gāo);沖壓厚闆(pan)時自動切(qie)換至高壓(yā)系統;待機(ji)待👨‍❤️‍👨機狀态(tai)時👌，由蓄能(néng)器提🙇🏻供壓(ya)力，節能效(xiao)果好;配有(you)伺服比例(lì)閥🌈(全球頂(dǐng)級品🏃🏻‍♂️牌😍——德(de)國力士樂(le))，控制器、位(wei)移傳感器(qi)全閉環控(kong)制，時刻監(jian)✏️控沖頭位(wei)置，控制精(jing)度高，可以(yǐ)滿足任何(hé)沖壓工藝(yi)要✌️求。普通(tōng)油缸式液(ye)壓站隻有(you)單級壓力(li)，沖☁️壓時均(jun1)用高壓，待(dai)機時電機(ji)滿負荷✏️工(gōng)作，耗能高(gāo)，電器、密封(feng)㊙️損傷元件(jiàn)嚴重，極易(yì)造成漏油(you)現❄️象;普通(tong)液壓站為(wéi)開環設計(ji)，隻能靠位(wèi)置開關調(diào)節行程，隻(zhī)能進行沖(chòng)壓，不能進(jìn)行拉伸等(děng)加工工藝(yì)。

(十一)、自動(dong)選模加工(gong)：系統能自(zi)動選擇較(jiao)合适的模(mó)💘具去加工(gong)。可進行加(jia)工軌迹和(he)路徑的顯(xian)示模拟,如(ru)果在大闆(pan)上套裁多(duō)個零件,可(ke)以較大程(chéng)度的節約(yue)闆材,提高(gāo)材料的利(li)用率。

(十二(er))、輪盤轉模(mo)工位顯示(shì)，沖壓時間(jiān)顯示、加工(gōng)量顯示、模(mó)具壽命(沖(chong)壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機(ji)身側面配(pèi)有模具存(cun)放工裝，避(bì)免因模具(ju)擺🏃🏻‍♂️放不正(zheng)規造成的(de)模具損傷(shāng)，有效的保(bao)護了模具(jù)，保證了模(mo)具📧的沖壓(yā)效果，延⭐長(zhang)了模具的(de)使用壽命(mìng)。

西安數控(kòng)沖床産品(pin)技術參數(shu)