Y32-630T四柱(zhù)式液壓(ya)機技術(shu)參數 | ||||
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力(lì) | 6300 | KN | ||
回(huí)程力 | 1000 | KN | ||
液體(tǐ)較大工(gong)作壓力(li) | 25 | mpa | ||
滑(hua)塊較大(dà)行程 | 900 | mm | ||
滑塊(kuai)距工作(zuò)台較大(dà)距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行(háng)程速度(du) | 快下(xià) | 100 | mm/s | |
工(gong)作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作(zuo)台有效(xiào)面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前後(hòu) | 1500 | |||
機器(qì)占地面(miàn)積 | 左(zuǒ)右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總(zong)功率 | 37 | KW | ||
設備(bèi)自重 | 34 | T | ||
(二)、本體(tǐ)結構
1、本(běn)機主體(tǐ)為三梁(liáng)四柱結(jie)構,由機(ji)身、主缸(gāng)、頂出缸(gang)等組成(cheng)。機身由(yóu)上橫梁(liang)、滑塊、工(gong)作台、立(lì)柱、調節(jiē)螺母及(jí)鎖緊螺(luo)母☎️等組(zǔ)成。依靠(kào)四個立(lì)柱作為(wei)骨架,上(shàng)橫梁及(ji)工作台(tái)由鎖🈲緊(jin)螺母🛀緊(jin)固于兩(liang)端,機☔器(qì)精度靠(kào)調節螺(luo)母及緊(jǐn)固于上(shàng)橫梁的(de)鎖緊螺(luó)母來調(diào)整。滑塊(kuài)與主缸(gang)活塞杆(gǎn)聯接,依(yi)靠四柱(zhù)導向上(shàng)下運動(dòng)。上梁、滑(hua)塊、工作(zuo)台均為(wéi)鋼闆焊(han)接結構(gou),焊後時(shi)效處理(lǐ),以有效(xiào)消除🏃内(nei)應力。
2、本(běn)機主缸(gāng)采用活(huo)塞式結(jie)構形式(shì),缸體和(hé)活塞杆(gǎn)采用45#鍛(duan)鋼制造(zao),活塞杆(gǎn)表面進(jin)行中頻(pin)淬火後(hòu)再鍍硬(yìng)鉻,表面(mian)硬度達(dá)到HRC45~55,主缸(gāng)密♉封件(jian)采用進(jin)口材料(liào),密封可(kě)靠且使(shǐ)用壽命(ming)長。
3、壓機(ji)立柱采(cai)用45#鍛鋼(gāng)制造,表(biǎo)面中頻(pín)淬火後(hou)再鍍硬(ying)鉻,表面(miàn)硬度達(da)到HRC45~55。
4、滑塊(kuai)的位置(zhì)通過行(háng)程開關(guān)來确定(ding)的,可任(rèn)意調整(zheng)。
5、立柱導(dao)向套采(cai)用鋅合(he)金材料(liào),避免立(li)柱與導(dao)向套間(jian)的拉傷(shāng)和磨損(sǔn)。
(三)、液壓(yā)傳動和(hé)控制系(xi)統
液壓(yā)系統置(zhi)于地面(mian)之上,由(yóu)電動機(ji)、泵、閥塊(kuai)、壓力顯(xiǎn)示㊙️、管路(lu)等🔞組成(chéng)。
1、閥塊
閥(fa)塊采用(yòng)二通插(chā)裝閥,該(gai)閥采用(yòng)先導控(kòng)制、插裝(zhuāng)式💋連接(jie),主閥結(jié)構為錐(zhui)閥式液(ye)壓元件(jiàn)。它具有(yǒu)結構簡(jian)單、抗污(wu)染能力(li)強、性能(néng)可靠、流(liu)動阻力(li)小、響應(yīng)快、沖擊(ji)小、控制(zhi)方式靈(ling)活、多機(jī)能、三元(yuan)化程度(dù)高、易于(yú)集成等(děng)一系🙇♀️列(lie)優點。生(sheng)産廠家(jiā):山東曲(qu)阜海✌️德(de)液壓設(she)備有限(xian)公司。
2、充(chōng)液閥
充(chong)液閥選(xuǎn)用常閉(bì)式充液(yè)閥,結構(gou)緊湊,性(xing)能優良(liang)可靠,該(gai)閥為标(biao)🐉準通用(yòng)産品。
3、油(you)箱
油箱(xiang)為鋼闆(pǎn)焊接結(jié)構,安裝(zhuāng)時進行(hang)酸洗與(yu)防鏽處(chu)理。
4、管路(lu)
液壓系(xì)統管路(lù)盡量采(cai)用法蘭(lan)連接,防(fang)止管路(lu)洩漏。
5、壓(yā)力顯示(shi)
主缸壓(ya)力顯示(shi)由壓力(lì)表檢測(ce)顯示。壓(yā)力表采(cai)用内充(chong)矽油的(de)抗震壓(yā)力表。
7、配(pei)備油液(yè)過濾系(xi)統,保證(zheng)機器運(yùn)行穩定(dìng)、可靠。
(四(si))、電氣控(kòng)制系統(tǒng)
本機的(de)電源采(cai)用三相(xiang)四線制(zhì),電壓380V、50HZ,控(kong)制電路(lu)為交流(liú)220V,指示燈(dēng)電路為(wéi)6.3V,電磁閥(fa)控制電(dian)壓為交(jiāo)流220V。
1、本機(ji)設有專(zhuan)用的電(dian)氣箱、安(an)裝在車(che)間地面(mian)上,距主(zhu)機間的(de)位置可(kě)根據需(xu)方要求(qiú)。
2、設置按(an)鈕盒一(yi)個,可完(wan)成“雙手(shou)壓制”、 “緊(jin)急停止(zhi)”功能。
3、主(zhu)要電氣(qi)控制元(yuán)件
(1)交流(liú)接觸器(qi)、熱繼電(dian)器-天正(zheng)機床電(dian)器有限(xiàn)公司産(chǎn)品。
(五)液(yè)壓機操(cao)作方式(shì)
1、操作方(fāng)式:調整(zhěng)、手動、半(bàn)自動三(sān)種操作(zuò)方式。
2、控(kong)制方式(shi):定壓壓(yā)制和定(ding)程壓制(zhi)兩種。
(六(liù))、安全保(bǎo)護裝置(zhì)
1、液壓保(bao)護
(1) 主油(yóu)缸下腔(qiang)設有安(ān)全溢流(liú)閥,超壓(yā)保護作(zuò)用。
(2) 高壓(ya)油泵,采(cai)用壓力(lì)溢流閥(fá)保護。
(3) 滑(huá)塊支承(chéng)采用液(yè)壓雙保(bǎo)險回路(lu),以防下(xia)滑。
2、電氣(qi)保護
(1)雙(shuang)手操作(zuò)按鈕。
(2)電(diàn)動機過(guo)載及短(duan)路保護(hu)采用自(zì)動空氣(qi)開關。
(3) 控(kòng)制電路(lù)的短路(lù)保護。
(4)滑(hua)塊下死(si)點設有(you)超程極(jí)限無觸(chu)點接近(jìn)開關保(bǎo)護。
(5)所有(you)“急停”按(an)鈕均互(hù)鎖,按壓(yā)任一個(ge),滑塊均(jun1)停止
動(dong)作。
(6)可靠(kào)的電氣(qi)接地裝(zhuang)置。
(七)、設(shè)備設計(jì)、制造、驗(yan)收執行(hang)的标準(zhǔn)
1、液壓機(ji)設計制(zhi)造按JB3818-1999〈〈液(ye)壓機技(jì)術條件(jian)〉〉
2、液壓機(ji)的安全(quán)按JB3915-85〈〈液壓(ya)機安全(quán)技術條(tiáo)件〉〉
3、液壓(yā)系統按(àn)GB3766-83〈〈液壓系(xi)統通用(yòng)技術條(tiáo)件〉〉
4、電氣(qi)系統按(àn)GB/T5226.1-1996〈〈工業機(jī)械電氣(qì)設備通(tong)用技術(shù)條件〉〉
(八(ba))、設備組(zu)成、供貨(huò)内容和(he)随機技(ji)術文件(jiàn)
液壓機(ji)由本體(ti)、液壓傳(chuan)動及控(kòng)制系統(tong)、電氣傳(chuán)動及控(kòng)制系統(tǒng)、管路及(ji)一些附(fu)件組成(cheng)。單台壓(yā)機的供(gòng)貨内容(róng)如下:
1、本(ben)體:包括(kuo)機身、主(zhǔ)缸等(一(yi)套)。
2、液壓(ya)傳動及(ji)控制系(xì)統裝置(zhi)包括:動(dong)力站、管(guan)路、儀表(biǎo)等控制(zhi)裝置(一(yi)套)。
3、電氣(qì)傳動及(jí)控制裝(zhuāng)置包括(kuo):電氣箱(xiāng)、按鈕盒(he)、行程控(kòng)制等(一(yī)套)。
4、随機(ji)文件:使(shǐ)用說明(ming)書、設備(bèi)裝箱單(dan)、産品合(hé)格證各(gè)三套。
5、總(zong)圖、地基(ji)圖、液壓(ya)原理圖(tu)、主缸裝(zhuāng)配圖、電(dian)氣原理(li)圖、程序(xù)圖、設備(bei)壓力調(diao)整、維護(hu)、保養位(wei)置指示(shì)圖及易(yì)損件全(quán)部圖紙(zhi)。
6、随機備(bei)品備件(jian):
提供管(guǎn)接頭處(chu)密封元(yuan)件一套(tao);
提供地(di)腳螺栓(shuān)、螺母一(yī)套;
(九)、液(yè)壓機工(gong)作環境(jing)
1)環境溫(wen)度:-10~45℃。
2)相對(duì)濕度:≤90%。
(十(shi))、服務承(chéng)諾
1、安裝(zhuang)
在用戶(hu)現場進(jin)行安裝(zhuāng)、調試。
2、培(pei)訓
在工(gong)廠和用(yòng)戶現場(chǎng)提供培(pei)訓。培訓(xùn)包括正(zheng)常操作(zuò)🌐、工作原(yuán)理、維修(xiu)保養和(hé)操作問(wèn)題的分(fen)析。
3、機床(chuang)終驗收(shōu)後整機(jī)質量保(bao)修期為(wéi)1年。在質(zhì)保期内(nèi),機床發(fā)生非誤(wu)操作故(gu)障和損(sun)壞,均由(yóu)供方負(fù)責維修(xiu),若需方(fāng)認為确(què)需供方(fāng)派員來(lai)用戶✌️方(fāng)現☂️場👉維(wéi)修,則以(yǐ)傳真方(fāng)式通知(zhī)供方,供(gòng)方應在(zài)2小時内(nei)予以響(xiǎng)應,維修(xiū)人員48小(xiao)時内到(dào)達甲方(fāng)現場排(pai)除故障(zhàng)。
4、設備保(bao)修期滿(mǎn)後供方(fāng)依然能(neng)提供廣(guang)泛而優(yōu)惠的技(ji)術支持(chi)及備件(jian)供應。
備(bei)注:
1.接受(shòu)非标定(ding)制。
2.以上(shang)參數作(zuo)為參考(kǎo),如有更(geng)改不另(lìng)行通知(zhi)。
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