鋼筋籠(lóng)滾焊機(ji)代替人(rén)工加工(gong)、将複雜(zá)且人工(gōng)難以👅操(cāo)作❗的加(jiā)工工藝(yì)簡單化(hua)，鋼筋籠(long)制作中(zhong)在人工(gong)輔助基(ji)礎上實(shí)現主筋(jīn)上料、箍(gu)筋調直(zhí)纏繞、箍(gu)筋與主(zhǔ)筋焊接(jiē)等工序(xu)🈲自動完(wan)成的自(zi)動化生(sheng)♋産裝備(bèi)，極大☔提(ti)高加工(gōng)效率和(hé)産❓品品(pǐn)質，且較(jiào)老産品(pin)優化了(le)多🌏個重(zhòng)要結構(gòu)，使其更(gèng)加合理(li)且成本(ben)大幅降(jiang)低，設備(bèi)✨更有市(shi)場競争(zheng)力。

● 大盤(pan)部分靈(líng)活的模(mó)圈及十(shí)字筋安(an)裝設計(ji)，據不同(tong)的樁基(jī)規格靈(líng)活更換(huan)， 經濟适(shì)用;

● 固定(dìng)盤旋轉(zhuan)、移動盤(pán)部分行(hang)走及旋(xuán)轉、由一(yī)台 P 和 3 台(tái)變頻器(qì)來設定(ding)，

要求電(dian)機同步(bù)，保證了(le)成品籠(lóng)子的整(zhěng)體尺寸(cun);

● 可完成(cheng)樁基直(zhí)徑 400mm-2500mm 樁基(ji)單主筋(jīn)單箍筋(jin)、雙箍筋(jīn)單主❄️筋(jīn)，以及雙(shuang)主筋雙(shuang)箍筋的(de)焊接工(gōng)作;

● 固定(ding)機架及(ji)移動機(ji)架進行(háng)了結構(gou)優化，降(jiàng)低主機(jī)重量，減(jiǎn)輕❌了動(dong)力單元(yuan) 的負載(zǎi)，從而可(kě)制作目(mu)前較重(zhòng)的❌鋼筋(jin)籠

● 輪緣(yuán)結構進(jìn)行了優(you)化設計(ji)，摒棄之(zhī)前方鋼(gang)冷彎後(hòu)加工的(de)工藝，更(gèng)改為原(yuán)材料為(wei)高強度(du)的無縫(féng)鋼管，經(jing)過精密(mi)的冷彎(wān)成型，之(zhi)後直接(jiē)使用。如(rú)此輪緣(yuan)與支撐(cheng)輥的圓(yuán)面接觸(chu)，增🤩大了(le)接觸面(mian)。使得設(she)備運行(háng)更加平(ping)穩且，設(she)備運🙇🏻行(hang)慣量大(dà)大降低(di);

● 鋼筋籠(long)骨架旋(xuan)轉的同(tóng)時由移(yi)動盤拖(tuo)動向後(hou)移動，盤(pan)筋不移(yi)🏃🏻動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑(jing)由相同(tong)直徑的(de)模闆精(jing)确控制(zhì)，一個工(gōng)程🍉通常(chang)需要 2-7 種(zhong)模闆;

● 主(zhǔ)筋間距(ju)決定于(yú)人工預(yu)先在模(mo)闆上布(bù)置的，與(yu)主筋根(gen)數相同(tong)🌂數量的(de)套管間(jian)距;

● 當鋼(gāng)筋籠直(zhi)徑和主(zhǔ)筋根數(shù)改變時(shi)，需要人(ren)工更換(huan)模闆以(yi)及重新(xīn)布置套(tao)管，約需(xu) 1 小時;

● 配(pèi)有多組(zu)液壓支(zhī)撐裝置(zhì)，防止鋼(gang)筋籠因(yīn)自重而(er)下垂;

● 配(pèi)有多組(zu)分料盤(pan)，防止生(sheng)産過程(chéng)中主筋(jin)錯亂;

● 為(wei)減輕工(gōng)人勞動(dong)強度和(hé)提高施(shi)工形象(xiàng)，鍊條式(shi)主筋自(zi)動上料(liao)機構和(hé)自動焊(hàn)接機械(xiè)手可供(gòng)用戶選(xuan)擇(不推(tuī)薦)。