冷彎成型(xing)生産線是通過(guo)順序配置的多(duo)道次成型軋輥(gǔn)，把卷材🔱、帶材、型(xíng)材等金屬闆帶(dai)不斷地進行橫(héng)向彎🈲曲，以制成(cheng)特定斷面型材(cai)的塑性加工工(gōng)藝的機械。
以鋼(gang)珠滑軌機軋輥(gǔn)設計制造特點(diǎn)：
1、各道次平均受(shou)力原則，全線滾(gun)輪平均受力，磨(mó)損均衡，延長軋(zhá)輥使用壽命。
2、軋(zhá)輥采用C12MoV 材料是(shì)利用其耐磨性(xing)能，但具體的強(qiáng)度與硬度是矛(máo)盾的，熱處理時(shi)要利用C12MoV的紅硬(yìng)性，淬火後，兩次(cì)甚至三次回火(huǒ)才✊能達到硬度(dù)。
3、軌道圓弧部位(wèi)是滑軌核心部(bù)位，前幾道壓成(chéng)型後🈲的圓弧位(wei)，在後道次軋折(she)立邊時，應對已(yǐ)成型的圓弧，通(tōng)過上🈲下軋輥或(huo)橫輪，進行有效(xiao)管束保護，不然(ran)，材料在拉伸過(guo)程中圓弧位一(yi)定會變化，R變小(xiǎo)成為三角形，鋼(gāng)🛀🏻珠不到底，兩點(dian)接觸産生噪音(yin)📐，R變大時，配合軌(guǐ)産生晃動，滑軌(guǐ)使用時軌迹模(mó)糊⛱️，受力不均，滑(huá)🐅軌變形，縮短壽(shòu)命。
4、滾壓穩定性(xing)問題，生産中經(jing)常碰到材料在(zài)滾道中左右偏(pian)🙇‍♀️擺的問題，實際(jì)上是單組滾輪(lún)受不對稱，左邊(biān)受🔴力大，材料往(wang)右邊偏擺；右邊(biān)受力大，材料往(wǎng)左🐕邊偏擺
解結(jie)的方法是編輯(jí)
a：變形區中性層(céng)計算準确，變形(xing)區内用料計算(suàn)準确，滾輪加工(gōng)對稱度好。
b：不變(bian)形區域盡量不(bu)受壓（如滑軌底(dǐ)部），裝配時上下(xià)滾輪各區域間(jian) 隙保持一緻。
c：材(cai)料咬入前，應根(gen)據前道滾壓狀(zhuàng)态，設置引導斜(xié)口，在穩定👉受💯壓(yā)前，材料在滾内(nei)滑移平穩。
5、生産(chǎn)中彎曲扭曲的(de)問題，主要是受(shòu)力不平衡産生(sheng)的，左右受力不(bú)平衡，左右彎曲(qǔ)，上下受力不平(ping)衡，産生扭曲。解(jie)決方法：設計受(shòu)力均衡，加工準(zhun)确，安裝調整方(fang)便。
6、滾輪加工準(zhun)确度是關鍵，為(wei)此，專門制作專(zhuan)用工具在✊投影(yǐng)🍓儀下，放大20倍進(jin)行檢測。

7、主傳動(dong)邊，采用滾子錐(zhuī)軸承，确保主軸(zhóu)徑向跳動在0.04MM以(yǐ)内🌈外，保證主軸(zhou)不會左右竄動(dong)，普通球軸承自(zì)身存在間隙，在(zài)精🤟确傳動中不(bu)能避免軸向竄(cuan)動。

非(fēi)标定制冷彎成(cheng)型生産線