冷彎成型生産(chǎn)線是通過順序配(pei)置的多道次成型(xíng)軋輥♍，把卷材、帶材(cai)、型材等金屬闆帶(dai)不斷地進行橫向(xiàng)彎🥰曲，以制成特定(ding)斷面型材的塑性(xìng)加工工藝的機械(xie)。
以鋼珠滑軌機軋(zhá)輥設計制造特點(dian)：
1、各道次平均受力(lì)原則，全線滾輪平(píng)均受力，磨損均衡(heng)，延🔞長軋✔️輥使用壽(shòu)命。
2、軋輥采用C12MoV 材料(liào)是利用其耐磨性(xìng)能，但具體的強度(du)與硬度是矛盾的(de)，熱處理時要利用(yong)C12MoV的紅硬性，淬火🆚後(hòu)，兩次甚至三💋次回(hui)火才能達到硬度(du)。
3、軌道圓弧部位是(shì)滑軌核心部位，前(qián)幾道壓成型後的(de)圓弧位👈，在👉後道次(ci)軋折立邊時，應對(dui)已成型的圓弧，通(tong)過上👈下軋輥或橫(héng)輪，進行有效管束(shu)保護，不然，材料在(zài)拉伸過程中圓弧(hú)位一定會變化，R變(bian)小成為🔞三角形，鋼(gāng)珠不到底，兩點接(jiē)觸産生噪音🌏，R變大(dà)時，配合軌産生晃(huǎng)動，滑軌使用時軌(guǐ)迹模糊，受力不均(jun1)，滑軌變形，縮短壽(shou)命。
4、滾壓穩定性問(wèn)題，生産中經常碰(pèng)到材料在滾道中(zhong)左右偏💰擺的🌈問題(ti)，實際上是單組滾(gun)輪受不對稱，左邊(bian)受力大，材料往右(you)邊偏擺；右邊受力(lì)大，材料往左🍓邊偏(piān)擺
解結的方法是(shi)編輯
a：變形區中性(xing)層計算準确，變形(xing)區内用料計算準(zhun)确，滾輪加🧡工👈對稱(chēng)度好。
b：不變形區域(yù)盡量不受壓（如滑(hua)軌底部），裝配時上(shang)下滾輪🏃‍♂️各區域間(jian) 隙保持一緻。
c：材料(liào)咬入前，應根據前(qian)道滾壓狀态，設置(zhi)引導斜口，在♻️穩定(ding)受壓🏃🏻‍♂️前，材料在滾(gǔn)内滑移平穩。
5、生産(chan)中彎曲扭曲的問(wèn)題，主要是受力不(bu)平衡産生的，左右(yòu)受力不平衡，左右(you)彎曲，上下受力不(bú)平衡，産生扭曲。解(jiě)決方法：設計受力(lì)均衡，加工準确，安(an)裝調🔞整方便。
6、滾輪(lún)加工準确度是關(guan)鍵，為此，專門制作(zuò)專用工具💘在投🌈影(ying)儀下，放大20倍進行(hang)檢測。

7、主傳動邊，采(cǎi)用滾子錐軸承，确(què)保主軸徑向跳動(dòng)在0.04MM以内外，保證🔴主(zhu)軸不會左右竄動(dong)，普通球軸承自身(shēn)存在間隙，在精👈确(què)傳動中不能避免(mian)軸向竄動。

非标定制冷彎成(cheng)型生産線