蝸輪簡介：蝸輪蝸(wō)杆機構常用來傳(chuán)遞兩交錯軸之間(jiān)的☎️運🛀動和動力。蝸(wō)輪與蝸杆在其中(zhōng)間平面内相當于(yú)齒輪與齒條，蝸杆(gan)又與螺杆形狀相(xiàng)似。蝸輪的齒輪減(jiǎn)速比一般為20:1，有時(shi)甚至高達300:1或更大(da)。
許多蝸輪都有一(yī)個其他齒輪組所(suǒ)不具備的有趣特(tè)🔞性：蝸杆可🔴以輕易(yi)轉動齒輪，但齒輪(lun)無法轉動蝸👨‍❤️‍👨杆。這(zhe)是因為螺📧杆上的(de)突角很淺，當齒輪(lun)嘗試旋轉螺杆時(shí)🌂，齒輪與螺杆之間(jian)的摩擦力會讓螺(luó)杆保持原位。
蝸輪(lún)正确齧合：
1、中間平(píng)面内蝸杆與蝸輪(lun)的模數和壓力角(jiao)分别相等，即蝸輪(lun)的💰端面模數等于(yú)蝸杆的軸面模數(shù)且為标準♻️值；蝸🐅輪(lun)的🎯端面壓力角應(yīng)等于蝸杆的軸面(mian)壓力角且為标準(zhun)值。
2、當蝸輪蝸杆的(de)交錯角為時，還需(xū)保證，而且蝸輪與(yǔ)蝸㊙️杆螺旋線旋向(xiang)必須相同。
蝸輪材(cai)料
蝸輪常用鑄錫(xī)青銅和鋁鐵青銅(tong)；低速和不重要的(de)傳動可采㊙️用鑄鐵(tiě)材料。
鑄鐵青銅：摩(mo)性好，抗膠合性好(hao)，價貴，強度稍低。
鑄(zhu)鋁鐵青銅：減摩性(xìng)、抗膠合性稍差，但(dan)強度高，價兼。

鑄鐵(tie)：灰；球墨。要進行時(shí)效處理、防止變形(xing)。

鋅鋁合金：耐磨性(xìng)好。

蝸輪特點：
1、可(kě)以得到很大的傳(chuan)動比，比交錯軸斜(xié)齒輪機構緊湊
2、兩(liang)輪齧合齒面間為(wéi)線接觸，其承載能(neng)力大大高于交錯(cuò)軸斜📐齒輪機構
3、蝸(wō)杆傳動相當于螺(luó)旋傳動，為多齒齧(nie)合傳動，故傳動平(píng)穩、噪音很小
4、具有(yǒu)自鎖性。當蝸杆的(de)導程角小于齧合(he)輪齒間的當量摩(mo)擦角時，機構具有(you)自鎖性，可實現反(fan)向自鎖，即隻能由(yóu)蝸杆♋帶動蝸輪🔆，而(er)不能由蝸輪帶動(dòng)蝸杆。如在其重機(ji)械中使用的自鎖(suo)蝸杆機構，其反向(xiàng)自鎖性可起安全(quan)保護✏️作用。
5、傳動效(xiao)率較低，磨損較嚴(yán)重。蝸輪蝸杆齧合(he)傳動時，齧合☁️輪齒(chi)間的相對滑動速(sù)度大，故摩擦損耗(hao)大、效率低。另一方(fāng)面，相對滑動🥵速度(du)大使齒面磨損嚴(yan)重、發熱嚴💚重，為了(le)散熱和減小磨損(sun)，常采用價格較為(wei)昂貴的減摩性與(yǔ)抗磨性較好的材(cái)料及良好的潤滑(hua)裝置，因而成本較(jiao)高。

6、蝸杆軸向力較(jiào)大。

蝸杆導程角(jiao)是蝸杆分度圓柱(zhu)上螺旋線的切線(xian)與🔞蝸杆端面之間(jiān)的夾角,與螺杆螺(luó)旋角的關系為，蝸(wō)輪的螺旋角大則(zé)傳動效率高，當小(xiǎo)于齧合齒間當量(liang)摩擦角時，機構自(zì)鎖。
引入蝸杆直徑(jing)系數q是為了限制(zhì)蝸輪滾刀的數目(mu)，使蝸杆分🈲度⭐圓直(zhi)徑進行了标準化(huà)m一定時，q大則大，蝸(wō)杆軸的📱剛度及強(qiang)度相應增大；一定(ding)時，q小則導程角增(zeng)大，傳動效率相應(ying)提高。
蝸杆頭數推(tuī)薦值為1、2、4、6，當取小值(zhí)時，其傳動比大，且(qiě)具有💯自鎖🎯性；當取(qu)大值時，傳動效率(lǜ)高。
與圓柱齒輪傳(chuan)動不同，蝸杆蝸輪(lún)機構傳動比不等(děng)于♉蝸杆蝸輪機構(gòu)的中心距 。
蝸杆蝸(wo)輪傳動中蝸輪轉(zhuan)向的判定方法，可(ke)根據齧💋合點㊙️K處❤️方(fāng)向、方向（平行于螺(luó)旋線的切線）及應(yīng)垂直⁉️于蝸輪軸線(xiàn)畫☔速度矢量三角(jiao)形來判定；也可用(yong)“右旋蝸杆左手握(wo)，左旋蝸杆右手握(wò)，四指拇指”來判定(dìng)。