1、機器名稱(cheng)、數量

450KN 塑料制品/玻(bō)璃鋼/複合材料熱(re)壓液壓機 1台

2、機器(qì)用途、特點和工作(zuo)條件

本液壓機系(xi)專用設備，主要用(yòng)于塑料及複合材(cái)料制品的模壓成(cheng)型，其配置采用國(guo)内外名🌈牌🚶液壓電(dian)氣元件，所有的零(líng)部件和各種儀表(biao)的計量單位全部(bù)采用國🌍際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使用條件(jiàn)：

工作環境溫度：10～40℃

動(dong)力電源：三相五線(xian)制380V

電壓波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統使用介(jiè)質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主(zhu)要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓(ya)機工作方式

本壓(yā)機的工作方式選(xuǎn)擇：有手動、半自動(dòng)（單次循環）兩種工(gong)作方式，保壓時間(jian)可通過觸摸式工(gong)業顯示屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要安全聯(lian)鎖滿足的條件下(xia)，按壓相應的按鈕(niu)‼️産生相應的動作(zuo)，手松即停，主要用(yòng)于機器和模具㊙️的(de)調整，其動作有滑(huá)📐塊下行、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單次循環(huán)：雙手按壓下行按(àn)鈕，設備連續完👅成(chéng)進給📧——壓制——保壓（到(dao)設定的壓力或者(zhe)位置）——排氣（時間和(he)次數可以設定）——回(huí)程到位停止，設備(bèi)完成一次連續的(de)動作。

4.2、 行程壓力調(diào)整

壓頭采用接近(jìn)開關控制行程和(he)極限位置。溫度控(kong)制🌈通過觸摸顯示(shì)屏設置，可根據工(gōng)藝需要靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補壓

壓機(jī)具有自動補壓系(xi)統，當低于設定壓(ya)力時，補壓泵🎯自動(dòng)啟動，可确保長時(shí)間壓制（1-10小時）的壓(ya)力波動±2％。

5、液壓機結(jié)構

液壓機主要由(you)主機、液壓系統、電(dian)氣控制系統及其(qi)它輔助🈲部✂️件組成(chéng)。

5.1、主機

主機為整體(ti)框架機身，全鋼焊(han)接結構，其結構形(xing)式是㊙️當前當前成(chéng)熟、剛性較好的結(jie)構，其受力重新經(jīng)過了👣嚴格的經典(dian)力學計算和富餘(yú)設計，具有足夠的(de)強度♍和剛度💰。機身(shen)采用優質鋼闆采(cai)取二氧化碳氣體(tǐ)保護焊工藝焊接(jiē)而成，焊縫均勻一(yi)緻，焊後經退火處(chù)理充分消除内應(ying)力，确保使用🙇‍♀️中的(de)精度保💚持性，四周(zhou)安裝有透明有機(jī)玻璃防護裝置，确(què)保安❤️全不會傷及(jí)操作♍人員，安☔全門(mén)采用☎️氣缸上下推(tuī)動。

5.2、外觀

外觀的精(jing)細化水平從焊接(jie)、打磨、抛光、油漆等(děng)工序嚴格控制,确(que)保焊接均勻一緻(zhi)，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸的缸徑(jing)活塞杆比率和油(yóu)泵排量經過合理(lǐ)配置，可以滿足進(jin)給速度的需要，缸(gāng)體厚壁無縫管精(jīng)镗珩磨而成，内壁(bi)呈網狀油膜，有利(li)于密封件的潤滑(huá)，減小磨損🍓。油缸密(mi)封件采用台灣頂(ding)基公司産品，有着(zhe)優♉良的密封性能(néng)和較🐕高的使用壽(shou)命。

5.4、油缸工藝

主油(yóu)缸的活塞和導向(xiàng)套的表面堆焊銅(tóng)，銅層厚度加工🈲後(hou)不低于3mm,可使摩擦(cā)副表面形成合理(li)的硬度差，确保油(yóu)缸穩定的工作性(xìng)能。活塞杆采用45#鋼(gāng)調質淬火精磨後(hou)，表面鍍工程硬鉻(ge)🐅抛光處理，耐蝕耐(nài)磨。

5.5、液壓系統

液壓(ya)系統采用獨立的(de)油箱，全封閉結構(gòu)，布置在主✏️機右側(cè)。油箱、管路全部采(cai)取嚴格的磷化防(fáng)鏽保潔🧑🏽‍🤝‍🧑🏻處理🔞以确(què)保液壓系統的清(qīng)潔度。

油泵電機組(zǔ)、空氣濾清器和控(kòng)制閥安裝在油箱(xiāng)上平面⭐上，系統采(cai)用高精度的比例(lì)流量閥控制，可以(yǐ)實現在低速狀态(tai)下的穩定進給。油(you)箱的後面安裝🌐帶(dài)有溫度顯示的液(ye)位計，開有清洗窗(chuang)和放油孔。

液壓系(xi)統連接中易産生(shēng)沖擊的地方，采用(yong)高壓軟管🔱連接🔅，避(bì)免高壓沖擊産生(shēng)震動而引起的洩(xiè)漏和鋼管的爆裂(lie)。軟管采用拖鍊防(fáng)護。油管進出油箱(xiāng)的位置，全部采用(yòng)❄️膠圈密封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概述

壓機(jī)的電氣系統三相(xiang)五線制，控制采用(yòng)OMRON公司NB系列觸摸屏(ping)、C系列可編程序控(kòng)制器（以下簡稱PLC)結(jié)合熱電偶、溫控儀(yí)、固态調功器（以下(xia)簡稱SSR為）主控單元(yuan)，對壓機的💞各種報(bào)警信号、安全保護(hù)開關、限位開關等(děng)與壓機動作實現(xian)程序🐆聯鎖，經過處(chu)理後對🌏相應的執(zhí)行元件發出指令(lìng)輸出，實現相應的(de)動作。PLC輸入、輸出留(liú)有20%的餘量，PLC輸出加(jia)中間繼✏️電器驅動(dong)，繼♌電器有狀态指(zhi)示燈，電氣系統有(you)獨立的控制櫃,由(you)主控制開關（選擇(zé)❄️開關，按🙇🏻扭等）發出(chū)的指令，依據行程(chéng)開關、電接點壓力(lì)🐅表等檢測元件測(cè)得♍的信号，由PLC發出(chū)各種指令，驅動各(gè)個液壓閥，實現對(dui)液壓💞執行🏃元件---油(yóu)缸的壓力、行程的(de)🥵控制，完成生産工(gong)藝過程。

6.2、觸摸屏和(hé)PLC簡述

觸摸屏作為(wéi)人機對話窗口，負(fu)責對PLC及溫控儀傳(chuan)來的數據進行采(cǎi)集、記錄，同時将不(bú)同配方的工藝要(yao)求寫入PLC及溫控儀(yí)。PLC的配置後使系統(tǒng)調整更加方便快(kuai)捷、減少🐅配線，依托(tuō)高性能的觸摸屏(ping)大大提高了🐪系統(tǒng)的可操作性和可(ke)靠性；觸摸屏可實(shí)現傳🔴感器（位置、時(shí)間等）可即時顯示(shì)🍉設備的整🈲體運行(háng)狀态♍；各部位閥體(tǐ)通斷指示、各部位(wei)故障顯示和報警(jǐng)等。

觸摸屏結合熱(re)電偶、溫控儀結合(hé)PLC，可實現時間、加熱(re)闆溫度、加熱升、降(jiang)溫速率及壓力曲(qǔ)💜線等參數數據進(jin)行監測和控制, 證(zhèng)工件壓制滿足固(gù)化工藝要求。

觸摸(mo)屏還可對以上參(cān)數進行處理、存儲(chu)、記錄、顯示及✉️打印(yìn)🌈，并包括操作者姓(xing)名、工作日期、工件(jian)圖号、系🈲列号等管(guan)🚶‍♀️理信息。

本機設計(ji)有手動操作方式(shi)，當自控系統出現(xiàn)故障時🥰，可轉換手(shou)動操作（包括在壓(yā)制過程中出現故(gù)障情況），完成零件(jiàn)的全部工藝流程(cheng)。

操作台元件電壓(ya)DC24V，所有元件及導線(xiàn)有标識，為機打、清(qīng)晰、不易擦洗，設🐪備(bèi)主體處的電器元(yuán)件均有永久性标(biao)識。

設備電氣櫃上(shàng)安裝三相插座兩(liang)個。

6.3、溫度控制

塑料(liào)材料的熱模壓成(chéng)型過程，其熱闆和(he)模具是一🚶個升💞溫(wēn)—保持—降溫的過程(chéng)。

升溫采用電加熱(re)的方式，具有上下(xià)模加熱功能0-250℃，加熱(rè)厚度不小于55mm,功率(lü)不小于3KW，加熱原價(jià)采用三相星形接(jiē)法，溫度誤差控💰制(zhì)在2度，連續工作15小(xiǎo)時，機體溫㊙️度不會(hui)超過50度。

通過觸摸(mo)屏可以實現溫度(dù)、保壓時間顯示，壓(ya)力遠🤞程調節閥控(kong)制，具有壓力自動(dong)補償功能，

加熱闆(pǎn)硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元(yuán)件及導線有标識(shí)，為機打，清晰不易(yi)擦洗，設備主體處(chù)的電器元件均有(you)永久性标識。

6.5、防護(hù)和接地

設備電源(yuan)線行走由橋架加(jiā)蓋槽防護，設備具(jù)有總接地保🤞護。

7、設備(bei)安全保護措施

7.1、操(cāo)作面闆和控制櫃(guì)上急停按鈕: 發生(sheng)異常時，按“急停”按(àn)✏️鈕,包括♍設備動作(zuo)、電機均停止運行(hang)。壓機設有㊙️兩個急(ji)停按鈕💞, 電氣櫃上(shang)一個,另外一個設(she)在操作區域附近(jin)。“急停”為帶黃色外(wài)圈的蘑菇頭按鈕(niu)。

7.2、雙手按鈕操作。在(zai)操作面闆上半自(zi)動單次時，必須雙(shuāng)🈚手同時按下“工作(zuò)”按鈕才能開始工(gōng)作。雙手按鈕距離(li)大于300mm。

7.3、 滑塊極限行(háng)程位置均設有行(háng)程限位保護開關(guan)。

7.4、液壓系統設置了(le)兩級液壓安全閥(fa)，确保設備不超載(zai)工作。

7.5、配備三色報(bao)警燈，可實現設備(bèi)運行的狀态與報(bao)警。

8、易損件、備件：

8.1、随(sui)機附件管路及閥(fá)用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各(ge)種規格                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用工具                            1套(tao)

8.4、減震調整墊鐵 1套(tao)

廠家直銷各種：液(yè)壓機、油壓機、壓力(lì)機、單柱液壓機、雙(shuāng)柱液壓機、四柱液(yè)壓機🐅、六柱液壓機(jī)、八柱液壓機、龍門(men)液壓機、框架式液(yè)壓機、伺服液壓機(jī)、成🌈型液壓機、C型液(yè)壓機、打包液壓機(ji)、玻璃鋼熱壓液壓(yā)機，複合材料熱壓(ya)液壓機，塑料制品(pǐn)熱壓液壓機，熱壓(ya)成型液壓機、多工(gong)位液壓📞機、鹽磚液(ye)壓機、防盜門液壓(ya)機、校正液壓機、壓(ya)裝👣液壓機、粉末液(ye)壓機、封頭👉液壓機(jī)、包邊液壓機、數控(kòng)液壓機等。

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