很多客戶采購激(jī)光切割機在組裝(zhuāng)完成後，就開始投(tou)入使用，而且在使(shi)用中毛刺🌈非常的(de)明顯，這是為什麼(me)呢？

1.首先檢查(cha)激光輸出是否有(you)問題，打的光斑是(shì)不是很圓（圓的說(shuō)明激光能量的橫(heng)向分布是均勻的(de)，經過透鏡徽🈲劇之(zhi)後形成的光點能(néng)量分布也更均勻(yún)一些。切割質量才(cai)好）

2.檢查激光(guang)傳輸過程中的鏡(jìng)片是否有髒的，或(huò)者是否透鏡有💋髒(zang)，透鏡是否有肉眼(yan)不易發現的細小(xiao)裂痕，這些都會影(ying)🏒響激光功率的傳(chuán)輸。

以上兩點(diǎn)檢查完畢，才能确(què)定激光本身是否(fou)是良好的，之後才(cai)是工藝參數方面(mian)的調整。激光切割(ge)機切割不鏽鋼後(hou)産生的毛刺有一(yi)定硬度，很難去除(chú)的。非得⚽耗時，還影(yǐng)響工件美觀。從根(gen)源上解決。氣體的(de)純度要高，可以換(huan)一家質量好一點(dian)的氣體供應商，氣(qi)體的純度很關鍵(jiàn)，不要用鋼瓶氣，因(yīn)為經過兩次灌裝(zhuāng)，純度🧑🏽‍🤝‍🧑🏻不好，還浪費(fèi)氣體。再就是把切(qie)割參數調到需求(qiu)值，氣壓流量焦距(ju)切割速度什麼的(de)，要經過多次調整(zhěng)，靠機器提供的參(cān)數是割不出精美(mei)的工件的。設備+氣體+參數(shù)，調整到需求值，切(qiē)割出來的工件是(shì)沒有毛刺的。

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