1、機器(qì)名稱、數(shu)量
450KN 塑料(liào)制品/玻(bo)璃鋼/複(fu)合材料(liào)熱壓液(yè)壓機 1台(tai)
2、機器用(yong)途、特點(diǎn)和工作(zuò)條件
本(běn)液壓機(jī)系專用(yong)設備,主(zhu)要用于(yú)塑料及(jí)複合材(cai)料制品(pǐn)的模壓(ya)成型,其(qi)配置采(cai)用國内(nei)外名牌(pái)♋液壓電(dian)😘氣元件(jiàn),所有的(de)零部件(jian)和各種(zhǒng)儀表的(de)計量單(dan)位全部(bù)采用國(guo)🔞際單✔️位(wèi)(ISO)标準。
機(jī)器使用(yòng)條件:
工(gong)作環境(jing)溫度:10~40℃
動(dòng)力電源(yuan):三相五(wu)線制380V
電(diàn)壓波動(dong)範圍380V±10%
液(yè)壓系統(tǒng)使用介(jie)質:YB-N46#抗磨(mó)液壓油(yóu)
3、主要技(jì)術參數(shù)
序(xu)号 | 項(xiang)目 | 單(dān)位 | 數(shu)值 | |
1 | 主缸公(gong)稱力 | KN | 450 | |
2 | 上加(jiā)熱闆與(yǔ)下加熱(re)闆間距(ju) | mm | 400 | |
3 | 主油缸(gāng)行程 | mm | 300 | |
4 | 主(zhu)油缸活(huo)塞杆直(zhi)徑 | mm | φ110 | |
5 | 系(xi)統較高(gao)工作壓(yā)力 | MPa | 27.5 | |
6 | 加熱(rè)闆較高(gao)加熱溫(wen)度 | ℃ | 250 | |
7 | 加(jia)熱闆溫(wēn)度均勻(yun)性 | ℃ | ±2 | |
8 | 工作(zuò)台尺寸(cùn) | 左右(you) | mm | 450 |
前後 | mm | 400 | ||
9 | 滑(hua)塊速度(du) | 快降(jiàng) | mm/s | 60 |
工作 | mm/s | 10 | ||
回(huí)程 | mm/s | 100 | ||
10 | 上加(jia)熱闆距地(di)面高度(du) | mm | 800 | |
11 | 工作台(tái)面平行(hang)度 | mm | 0.1 | |
12 | 主電(dian)機功率(lǜ) | Kw | 5.5 | |
13 | 加熱(rè)功率 | Kw | 3 | |
4、工藝動(dong)作
4.1、液壓(yā)機工作(zuo)方式
本(běn)壓機的(de)工作方(fang)式選擇(ze):有手動(dong)、半自動(dòng)(單次循(xún)環)兩種(zhong)❤️工作方(fāng)式,保壓(ya)時間可(ke)通過觸(chu)摸式工(gong)業顯示(shi)屏設置(zhi)。
4.1.1、手動:在(zài)必要安(an)全聯鎖(suǒ)滿足的(de)條件下(xia),按壓相(xiàng)應的按(àn)鈕産生(shēng)相應的(de)動作,手(shǒu)松即停(ting),主要用(yòng)于機器(qì)和模具(ju)🔱的調📐整(zheng),其動作(zuò)有滑塊(kuai)下行、回(hui)程動作(zuo);
4.1.2、雙手動(dòng)單次循(xun)環:雙手(shou)按壓下(xia)行按鈕(niǔ),設備連(lián)續完成(chéng)進給——壓(yā)制——保壓(yā)(到設定(ding)的壓力(lì)或者位(wei)置)——排氣(qì)(時間和(hé)次數可(kě)以設定(dìng))——回程到(dào)位停止(zhǐ),設備完(wan)成一次(cì)連續的(de)動作。
4.2、 行(háng)程壓力(li)調整
壓(yā)頭采用(yong)接近開(kāi)關控制(zhi)行程和(hé)極限位(wèi)置。溫度(dù)控🔴制通(tong)過觸摸(mō)顯示屏(píng)設置,可(kě)根據工(gōng)藝需要(yào)靈活設(shè)定。
4.3、保壓(yā)和補壓(yā)
壓機具(ju)有自動(dòng)補壓系(xi)統,當低(di)于設定(dìng)壓力時(shí),補壓泵(bèng)自動啟(qi)動,可确(que)保長時(shi)間壓制(zhi)(1-10小時)的(de)壓力波(bō)動±2%。
5、液壓(ya)機結構(gòu)
液壓機(ji)主要由(you)主機、液(yè)壓系統(tǒng)、電氣控(kòng)制系統(tong)及其它(tā)輔📐助部(bu)件組成(chéng)。
5.1、主機
主(zhu)機為整(zhěng)體框架(jià)機身,全(quan)鋼焊接(jie)結構,其(qí)結構形(xíng)式是當(dāng)🏒前當前(qián)成熟、剛(gang)性較好(hǎo)的結構(gòu),其受力(lì)重新經(jīng)過了嚴(yan)格的經(jing)典力學(xue)計算和(he)富餘設(she)計,具有(you)足夠👣的(de)強度和(he)剛度。機(ji)身采用(yòng)優質鋼(gāng)闆采🙇🏻取(qu)二氧化(hua)碳氣體(tǐ)保護焊(hàn)工藝焊(hàn)接而成(chéng),焊縫均(jun)勻一緻(zhi),焊後經(jīng)退火處(chù)理充分(fèn)消除内(nèi)應㊙️力,确(què)保使用(yong)中的精(jīng)度保持(chí)性,四周(zhou)安裝🚩有(yǒu)透明有(yǒu)機玻璃(lí)防護裝(zhuāng)置,确保(bǎo)安全不(bu)會傷及(jí)操作📧人(ren)員,安✨全(quán)門采用(yong)氣缸上(shàng)下推動(dòng)。
5.2、外觀
外(wài)觀的精(jīng)細化水(shui)平從焊(han)接、打磨(mó)、抛光、油(you)漆等工(gōng)序嚴格(ge)控制,确(que)保焊接(jiē)均勻一(yī)緻,尖銳(ruì)棱角倒(dǎo)鈍。
5.3、油缸(gang)
主油缸(gāng)的缸徑(jing)活塞杆(gan)比率和(he)油泵排(pái)量經過(guo)合理配(pèi)置,可以(yǐ)✨滿足進(jìn)給速度(dù)的需要(yao),缸體厚(hòu)壁無縫(feng)管精镗(tang)珩磨而(ér)成,内壁(bi)♈呈網狀(zhuàng)油膜,有(yǒu)利于密(mì)封件的(de)潤滑,減(jiǎn)小磨損(sǔn)。油缸密(mì)封件采(cǎi)用台灣(wān)🈲頂基公(gōng)司産品(pin),有着優(you)良的密(mì)封性能(néng)和較高(gāo)的使用(yong)壽命。
5.4、油(you)缸工藝(yi)
主油缸(gang)的活塞(sāi)和導向(xiang)套的表(biao)面堆焊(hàn)銅,銅層(céng)厚度加(jiā)工後不(bu)低于3mm,可(ke)使摩擦(ca)副表面(mian)形成合(hé)理的硬(yìng)度差,确(que)保油缸(gang)穩定的(de)工作性(xìng)能。活塞(sai)杆采用(yòng)45#鋼調質(zhi)淬火精(jing)磨後,表(biǎo)面鍍工(gong)程硬鉻(ge)抛光處(chu)理,耐蝕(shi)耐磨。
5.5、液(ye)壓系統(tǒng)
液壓系(xì)統采用(yòng)獨立的(de)油箱,全(quán)封閉結(jie)構,布置(zhi)在主機(jī)右側。油(yóu)箱、管路(lù)全部采(cai)取嚴格(gé)的磷化(huà)防鏽保(bǎo)潔處理(lǐ)💔以确保(bao)液壓系(xì)統的清(qing)潔度。
油(you)泵電機(ji)組、空氣(qì)濾清器(qi)和控制(zhi)閥安裝(zhuang)在油箱(xiang)上平🚩面(mian)上,系統(tong)采用高(gao)精度的(de)比例流(liú)量閥控(kòng)制,可以(yi)實現在(zai)低☂️速狀(zhuàng)态下的(de)穩定進(jìn)給。油箱(xiāng)的後面(miàn)安裝帶(dai)有溫度(dù)顯示🌐的(de)液位計(jì),開有清(qing)洗窗和(hé)放油孔(kǒng)。
液壓系(xi)統連接(jie)中易産(chǎn)生沖擊(ji)的地方(fāng),采用高(gāo)壓軟管(guan)連接,避(bì)免高壓(ya)沖擊産(chan)生震動(dòng)而引起(qi)的洩漏(lou)和鋼管(guǎn)的爆裂(liè)。軟管采(cai)用拖⭐鍊(lian)防護。油(yóu)管進出(chū)油箱的(de)🍉位置,全(quan)部采用(yong)膠圈密(mi)封。
6、電氣(qi)系統
6.1、系(xi)統概述(shù)
壓機的(de)電氣系(xì)統三相(xiàng)五線制(zhì),控制采(cai)用OMRON公司(si)NB系列觸(chu)摸屏、C系(xi)列可編(bian)程序控(kong)制器(以(yi)下簡稱(chēng)PLC)結合熱(re)電偶、溫(wen)控儀、固(gù)态調功(gong)器(以下(xia)簡稱SSR為(wei))主控✂️單(dan)元,對壓(yā)✂️機的各(gè)種報警(jǐng)信号、安(an)全保護(hù)開關、限(xian)位開關(guan)等與壓(ya)機動作(zuo)實現程(cheng)序聯鎖(suo),經過處(chu)理後對(duì)相應的(de)執行元(yuan)件發出(chū)指令輸(shū)出,實現(xiàn)相應的(de)動作🥰。PLC輸(shu)入、輸出(chū)留有20%的(de)餘量,PLC輸(shū)出加中(zhōng)間繼電(diàn)器驅動(dong),繼電器(qì)有狀态(tai)指示燈(dēng),電氣系(xì)統有獨(du)立的控(kòng)制櫃,由(yóu)主控制(zhì)開關(選(xuan)擇開關(guān),按扭等(deng))發出的(de)指令,依(yi)據行程(cheng)開關、電(dian)接點壓(ya)力✨表等(děng)檢測元(yuán)件測得(de)的信号(hào),由PLC發出(chū)各種指(zhi)令,驅動(dòng)各個液(yè)壓閥,實(shi)現對液(ye)壓執行(háng)元件---油(yóu)缸的壓(yā)力、行程(chéng)的控制(zhì),完成生(shēng)産🔴工藝(yi)過程。
6.2、觸(chù)摸屏和(he)PLC簡述
觸(chù)摸屏作(zuò)為人機(jī)對話窗(chuang)口,負責(zé)對PLC及溫(wen)控儀傳(chuan)來的數(shu)據進行(háng)采集、記(jì)錄,同時(shi)将不同(tóng)配方的(de)工藝要(yao)求寫入(rù)PLC及溫控(kòng)儀。PLC的配(pei)置後使(shi)系統調(diao)整更加(jiā)方便快(kuai)捷、減少(shǎo)配線,依(yī)托高性(xing)能的觸(chù)摸屏大(dà)大提高(gao)了系統(tǒng)的可操(cāo)作性和(hé)可靠性(xing);觸摸屏(píng)可實現(xian)傳感器(qi)(位置、時(shi)間等)可(kě)🏃🏻即時顯(xiǎn)示設備(bei)的整✔️體(ti)運行狀(zhuàng)态❄️;各部(bù)位閥體(tǐ)通斷指(zhi)示、各部(bù)位故障(zhàng)顯示和(he)報警等(deng)。
觸摸屏(ping)結合熱(re)電偶、溫(wēn)控儀結(jie)合PLC,可實(shí)現時間(jian)、加熱闆(pǎn)溫度、加(jia)熱升、降(jiàng)溫速率(lǜ)及壓力(li)曲線🈲等(děng)參數數(shù)據進行(háng)監測和(he)控制, 證(zhèng)工件壓(ya)制滿🈲足(zu)固🚶♀️化工(gōng)藝要💛求(qiú)。
觸摸屏(ping)還可對(duì)以上參(cān)數進行(hang)處理、存(cun)儲、記錄(lu)、顯示及(jí)打印,并(bìng)🥵包括操(cao)作者姓(xing)名、工作(zuò)日期、工(gong)件圖号(hào)、系列号(hao)等管理(lǐ)信息。
本(běn)機設計(ji)有手動(dòng)操作方(fāng)式,當自(zi)控系統(tǒng)出現故(gu)障✊時,可(kě)轉🥵換手(shǒu)動操作(zuò)(包括在(zai)壓制過(guo)程中出(chū)現故障(zhang)情況),完(wan)成零件(jiàn)💁的全部(bu)工藝流(liu)程。
操作(zuo)台元件(jian)電壓DC24V,所(suo)有元件(jiàn)及導線(xian)有标識(shi),為機打(dǎ)、清晰、不(bú)易擦洗(xi),設備主(zhǔ)㊙️體處的(de)💛電器元(yuan)件均有(you)永久性(xìng)标識。
設(shè)備電氣(qi)櫃上安(ān)裝三相(xiang)插座兩(liang)個。
6.3、溫度(dù)控制
塑(su)料材料(liào)的熱模(mo)壓成型(xing)過程,其(qi)熱闆和(hé)模具是(shi)一♉個升(sheng)溫—保持(chi)—降溫的(de)過程。
升(shēng)溫采用(yòng)電加熱(rè)的方式(shi),具有上(shang)下模加(jia)熱功能(neng)0-250℃,加熱厚(hou)度不小(xiao)于55mm,功率(lǜ)不小于(yu)3KW,加熱原(yuán)價采用(yong)三相星(xīng)🌈形接法(fa),溫度誤(wu)差控制(zhi)在2度,連(lián)續工作(zuo)15小時,機(jī)體溫度(du)不會超(chao)過50度。
通(tong)過觸摸(mō)屏可以(yǐ)實現溫(wēn)度、保壓(ya)時間顯(xiǎn)示,壓力(li)遠程調(diào)🧡節閥控(kong)制,具有(you)壓力自(zì)動補償(chang)功能,
加(jiā)熱闆硬(ying)度HRC50-55.
6.4、标識(shi)
所有元(yuan)件及導(dǎo)線有标(biao)識,為機(jī)打,清晰(xī)不易擦(cā)洗,設備(bei)主體處(chù)的電器(qì)元件均(jun)有永久(jiu)性标識(shi)。
6.5、防護和(he)接地
設(she)備電源(yuan)線行走(zǒu)由橋架(jià)加蓋槽(cáo)防護,設(shè)備具有(yǒu)總🌈接地(dì)保護。
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7、設(she)備安全(quán)保護措(cuo)施
7.1、操作(zuo)面闆和(hé)控制櫃(gui)上急停(tíng)按鈕: 發(fa)生異常(chang)時,按“急(jí)停”按鈕(niǔ),包括設(she)備動作(zuo)、電機均(jun)停止運(yùn)行。壓機(ji)設有兩(liǎng)個急停(tíng)按鈕, 電(dian)氣櫃上(shàng)一個,另(ling)外一個(gè)設在操(cāo)作區域(yu)附近。“急(ji)停”為帶(dai)黃色外(wài)圈的蘑(mó)菇頭按(àn)鈕。
7.2、雙手(shou)按鈕操(cao)作。在操(cāo)作面闆(pǎn)上半自(zì)動單次(ci)時,必須(xū)雙手同(tong)時按下(xia)“工作”按(an)鈕才能(néng)開始工(gong)作。雙手(shou)按鈕距(jù)離大于(yu)300mm。
7.3、 滑塊極(jí)限行程(cheng)位置均(jun)設有行(hang)程限位(wèi)保護開(kai)關。
7.4、液壓(ya)系統設(she)置了兩(liang)級液壓(ya)安全閥(fa),确保設(she)備不超(chāo)載🙇🏻工作(zuo)。
7.5、配備三(sān)色報警(jing)燈,可實(shí)現設備(bèi)運行的(de)狀态與(yu)報警。
8、易(yì)損件、備(bèi)件:
8.1、随機(ji)附件管(guan)路及閥(fa)用常規(gui)密封圈(quān)
10X1.9~35X3.1 各種規(guī)格 每種(zhǒng)2件
8.2、濾芯(xin) 2套
8.3、專用(yòng)工具 1套(tao)
8.4、減震調(diào)整墊鐵(tiě) 1套
廠家(jia)直銷各(gè)種:液壓(ya)機、油壓(yā)機、壓力(li)機、單柱(zhu)液壓機(ji)、雙柱液(ye)壓機、四(sì)柱液壓(yā)機、六柱(zhù)液壓🔞機(jī)、八柱液(yè)壓機、龍(lóng)門液壓(ya)機、框架(jià)式液☁️壓(ya)機、伺服(fú)💰液壓機(jī)、成🌂型液(ye)壓機、C型(xíng)液壓機(jī)、打包液(ye)壓機、玻(bō)璃鋼熱(rè)壓液壓(ya)機,複合(hé)材料熱(re)壓液壓(yā)機,塑料(liao)制品熱(rè)壓液壓(ya)機,熱壓(yā)成型液(ye)壓機、多(duō)工位液(yè)壓機、鹽(yán)磚液♋壓(ya)機、防盜(dao)門液壓(yā)機、校正(zhèng)液壓機(ji)、壓裝液(ye)壓🧑🏾🤝🧑🏼機、粉(fen)末液壓(yā)機、封頭(tou)液壓機(jī)、包邊液(ye)壓機、數(shu)控液壓(yā)機等。
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