1、機器名稱、數(shu)量

450KN 塑料制品/玻(bō)璃鋼/複合材料(liao)熱壓液壓機 1台(tái)

2、機器用途、特點(diǎn)和工作條件

本(běn)液壓機系專用(yong)設備，主要用于(yu)塑料及複合材(cai)料制品的模壓(ya)成型，其配置采(cǎi)用國内外名牌(pái)液壓電氣元件(jian)，所有的零部件(jiàn)和各種儀表的(de)計量單位全部(bù)采用國際單位(wei)（ISO）标準。

機器使用(yòng)條件：

工作環境(jìng)溫度：10～40℃

動力電源(yuan)：三相五線制380V

電(diàn)壓波動範圍380V±10％

液(ye)壓系統使用介(jiè)質：YB-N46#抗磨液壓油(yóu)

3、主要技術參數(shu)

4、工藝動作

4.1、液壓(ya)機工作方式

本(ben)壓機的工作方(fāng)式選擇：有手動(dòng)、半自動（單次循(xún)環）兩種工作方(fāng)式，保壓時間可(ke)通過觸摸式工(gong)業顯示屏設💔置(zhi)。

4.1.1、手動：在必要安(an)全聯鎖滿足的(de)條件下，按壓相(xiang)應的按鈕産生(sheng)相應的動作，手(shǒu)松即停，主要用(yong)于機器和模具(ju)的調整，其動作(zuò)‼️有滑👈塊下行、回(hui)程動作；

4.1.2、雙手動(dong)單次循環：雙手(shou)按壓下行按鈕(niu)，設備連續完成(chéng)進給🈲——壓制㊙️——保壓(ya)（到設定的壓力(li)或者位置）——排氣(qi)（時間和次數可(ke)以設定）——回程🤟到(dào)位停止，設備完(wan)成一次連續的(de)🌏動作。

4.2、 行程壓力(lì)調整

壓頭采用(yòng)接近開關控制(zhì)行程和極限位(wei)置。溫度控制通(tōng)過觸摸顯示屏(ping)設置，可根據工(gong)藝需要靈活設(she)定。

4.3、保壓和補壓(ya)

壓機具有自動(dòng)補壓系統，當低(dī)于設定壓力時(shi)，補壓泵自🌂動啟(qǐ)動，可确保長時(shí)間壓制（1-10小時）的(de)壓力波動±2％。

5、液壓(yā)機結構

液壓機(ji)主要由主機、液(yè)壓系統、電氣控(kong)制系統及其🌍它(ta)🏃‍♂️輔助部💃件組成(chéng)。

5.1、主機

主機為整(zhěng)體框架機身，全(quan)鋼焊接結構，其(qi)結構形式是💃當(dang)前當前💔成熟、剛(gang)性較好的結構(gou)，其受力重新經(jing)過了嚴格的經(jing)典力學計算和(he)富餘設計，具有(yǒu)足夠的強度和(he)剛度。機身采用(yòng)優質㊙️鋼闆采取(qǔ)二氧化碳氣體(tǐ)保護焊工藝焊(hàn)👨‍❤️‍👨接而成，焊縫均(jun)勻一緻，焊後經(jing)退火處理充分(fen)消除内應力，确(què)保使用中的精(jīng)度保持性，四周(zhōu)安裝有透明有(you)機玻璃防護裝(zhuang)置，确保安全不(bu)會傷及操作人(ren)員，安全門采用(yong)👅氣缸上下推動(dòng)。

5.2、外觀

外觀的精(jīng)細化水平從焊(hàn)接、打磨、抛光、油(you)漆等工序嚴🛀格(ge)控制,确保焊接(jiē)均勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油缸(gāng)

主油缸的缸徑(jing)活塞杆比率和(hé)油泵排量經過(guò)合理配置，可以(yi)滿足進給速度(dù)的需要，缸體厚(hou)壁無縫管精镗(tang)珩磨而成，内壁(bì)🌈呈網狀油膜，有(yǒu)利于密封件的(de)潤滑，減小磨損(sun)。油缸密封件采(cai)用台灣頂基公(gōng)司産品，有着優(yōu)良的密封性能(neng)和較高的使用(yong)壽命。

5.4、油缸工藝(yi)

主油缸的活塞(sāi)和導向套的表(biǎo)面堆焊銅，銅層(céng)厚度加♌工後不(bú)低于3mm,可使摩擦(ca)副表面形成合(hé)理的硬度差，确(que)保油缸穩定的(de)😄工作性能。活塞(sai)杆采用45#鋼調質(zhi)淬火精磨後，表(biǎo)面鍍🥵工程硬鉻(ge)抛光㊙️處理，耐蝕(shi)耐磨。

5.5、液壓系統(tong)

液壓系統采用(yong)獨立的油箱，全(quan)封閉結構，布置(zhì)在主機右🌈側。油(you)箱、管路全部采(cai)取嚴格的磷化(hua)防鏽保潔處理(li)以确保液🈲壓系(xi)統的清潔度。

油(you)泵電機組、空氣(qi)濾清器和控制(zhì)閥安裝在油箱(xiang)上平面上，系統(tong)采用高精度的(de)比例流量閥控(kong)制，可以實現🙇🏻在(zài)低速狀㊙️态下的(de)穩定進給。油箱(xiāng)的後面安裝帶(dai)有溫度顯示的(de)液位📐計，開有清(qīng)洗窗和放油孔(kong)。

液壓系統連接(jiē)中易産生沖擊(jī)的地方，采用高(gao)壓軟管連接，避(bi)免高壓沖擊産(chǎn)生震動而引起(qi)的洩漏和鋼管(guan)🔴的爆裂。軟管采(cai)用拖⚽鍊防護。油(yóu)管進出油箱的(de)位置，全部采用(yong)膠圈密🌈封。

6、電氣(qi)系統

6.1、系統概述(shu)

壓機的電氣系(xì)統三相五線制(zhì)，控制采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏、C系(xì)列可編程序控(kòng)制器（以下簡稱(chēng)PLC)結合熱電偶、溫(wēn)控儀、固态調功(gong)器（以下簡稱SSR為(wéi)）主控單元，對壓(ya)機的各種🐪報警(jing)信号、安全保護(hu)開關、限位開關(guān)等與壓機動作(zuò)實現程序聯鎖(suo)，經過處理後對(duì)相應的執行元(yuán)件發出指令輸(shū)出，實現相應的(de)動作。PLC輸入、輸出(chu)留有20%的餘量，PLC輸(shū)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻出加中間繼電(dian)器驅動，繼電器(qì)有狀态指示燈(dēng)，電氣系統有獨(du)立的控制櫃,由(yóu)主控制開關（選(xuan)擇🈲開關，按扭等(deng)）發出的指令，依(yī)據行程開關、電(diàn)接點壓力表等(děng)檢測元件測得(de)的信号，由🤩PLC發出(chu)各種指令，驅動(dong)各個液壓閥，實(shí)現對液壓執行(háng)元件---油缸的壓(yā)力、行程的控制(zhì)，完成生産工藝(yi)過程。

6.2、觸摸屏和(hé)PLC簡述

觸摸屏作(zuò)為人機對話窗(chuāng)口，負責對PLC及溫(wen)控儀傳來的數(shù)據進行采集、記(jì)錄，同時将不同(tong)配💁方🎯的工藝要(yao)求寫入PLC及溫控(kong)儀。PLC的配置後使(shi)系統調整🚩更加(jiā)🔞方便快捷、減少(shǎo)配線，依托高性(xìng)能的觸摸屏大(dà)大提高了系統(tong)的可操作性和(he)可靠性；觸摸屏(ping)🌈可實現傳感器(qì)（位置、時間等）可(kě)即時顯示🏒設備(bei)的整體運行狀(zhuàng)态🐇；各部位閥體(ti)通斷指示、各☔部(bu)位故障顯示和(he)報警等。

觸摸屏(píng)結合熱電偶、溫(wen)控儀結合PLC，可實(shi)現時間、加熱闆(pan)溫度、加熱升、降(jiang)溫速率及壓力(lì)曲線等參👉數數(shù)據進行監測和(he)控制, 證工件壓(yā)制滿足固化工(gong)藝要求。

觸摸屏(píng)還可對以上參(cān)數進行處理、存(cún)儲、記錄、顯示及(ji)打印，并包括操(cāo)作者姓名、工作(zuo)日期、工件圖号(hao)、系🚶‍♀️列号等管理(lǐ)信息。

本機設計(jì)有手動操作方(fang)式，當自控系統(tong)出現故障時🍉，可(kě)轉換手🛀動操作(zuo)（包括在壓制過(guò)程中出現故障(zhàng)情況），完成零件(jiàn)的全部工藝流(liú)程。

操作台元件(jiàn)電壓DC24V，所有元件(jian)及導線有标識(shí)，為機打、清晰、不(bu)易擦洗，設備主(zhǔ)體處的電器元(yuán)件均有永久性(xìng)标識。

設備電氣(qi)櫃上安裝三相(xiang)插座兩個。

6.3、溫度(dù)控制

塑料材料(liao)的熱模壓成型(xing)過程，其熱闆和(hé)模具是一個升(sheng)溫🌈—保持—降溫的(de)過程。

升溫采用(yòng)電加熱的方式(shì)，具有上下模加(jia)熱功能0-250℃，加熱✉️厚(hou)🧡度📞不小于55mm,功率(lǜ)不小于3KW，加熱原(yuán)價采用三相星(xing)形接法，溫度誤(wu)❗差控制在♌2度，連(lián)續工作15小時，機(ji)體溫✉️度不會超(chāo)過50度。

通過觸摸(mō)屏可以實現溫(wen)度、保壓時間顯(xian)示，壓力遠程調(diào)節閥控制，具有(yǒu)壓力自動補償(cháng)功能，

加熱闆硬(ying)度HRC50-55.

6.4、标識

所有元(yuán)件及導線有标(biao)識，為機打，清晰(xi)不易擦洗，設備(bèi)主體📧處的🚶電器(qì)元件均有永久(jiu)性标識。

6.5、防護和(hé)接地

設備電源(yuan)線行走由橋架(jia)加蓋槽防護，設(she)備具有總接地(di)保護。

7、設備安全(quán)保護措施

7.1、操作(zuo)面闆和控制櫃(guì)上急停按鈕: 發(fa)生異常時，按“急(ji)停”按鈕,包括設(shè)備動作、電機均(jun)停止運行。壓機(ji)設有兩個急停(ting)按鈕, 電氣櫃上(shàng)🐉一個,另外一個(gè)設在操作🔴區域(yu)附💜近。“急停”為帶(dai)黃色外圈的蘑(mo)菇頭按鈕。

7.2、雙手(shou)按鈕操作。在操(cao)作面闆上半自(zi)動單次時，必須(xū)雙手同時按下(xià)“工作”按鈕才能(neng)開始工作。雙手(shou)按鈕距離大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限行程(chéng)位置均設有行(háng)程限位保護開(kāi)關。

7.4、液壓系統設(she)置了兩級液壓(ya)安全閥，确保設(shè)備不超載工作(zuo)。

7.5、配備三色報警(jing)燈，可實現設備(bèi)運行的狀态與(yu)報警。

8、易損件、備(bèi)件：

8.1、随機附件管(guan)路及閥用常規(guī)密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規(guī)格                每種2件

8.2、濾芯(xīn)                                2套

8.3、專用工具                            1套(tào)

8.4、減震調整墊鐵(tiě) 1套

廠家直銷各(gè)種：液壓機、油壓(yā)機、壓力機、單柱(zhù)液壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液壓(ya)機、六柱液❄️壓機(ji)、八柱液壓機、龍(lóng)門液壓機、框架(jià)式液壓機⭕、伺服(fú)液壓機、成型液(ye)壓機、C型液壓機(jī)、打包液壓機、玻(bo)璃鋼熱壓液壓(yā)機，複合材料熱(rè)壓液壓機，塑料(liào)制品熱壓液壓(yā)機，熱壓成型液(yè)壓機、多工位液(ye)壓機、鹽📱磚液壓(ya)機、防盜門液壓(ya)機、校正液壓機(ji)、壓裝液壓機、粉(fen)末液壓機、封頭(tóu)液壓機、包邊液(ye)壓機、數控液壓(yā)機等。

歡迎緻電(diàn)咨詢：13679186788

西安全聯(lián)機床特别推薦(jiàn)：www.shhuamei.cc