舔磚液(yè)壓機結構特點(diǎn)和性能

舔磚液(yè)壓機具有獨立(lì)的動力機構及(jí)電氣系統，并采(cǎi)用PLC控制，可實行(hang)調整、半自動、自(zì)動循環操作方(fāng)式。
本液壓機的(de)工作壓力、滑快(kuai)的行程範圍均(jun)可根據工藝要(yao)㊙️求進行調整；并(bing)能完成定壓定(ding)程成型兩種工(gōng)👌藝方式。定壓成(cheng)型之工藝方式(shi)在壓制後，具有(yǒu)保壓和延時自(zi)動回程動作。
本(ben)液壓機由主機(jī)及控制機構兩(liang)大部分組成，通(tong)過管路及電氣(qi)裝置聯系起來(lai)，構成整體。主機(jī)部分包括機身(shen)、主缸、托模缸、模(mó)架、自動送料機(jī)構、限程裝置等(děng)。控制機構包括(kuò)液壓泵站（動力(li)系統）、電器箱、移(yí)動操縱台等組(zu)成。

現将個部分(fen)結構和作用分(fèn)述如下：
1、 液壓機(jī)機身
本液壓機(ji)由上橫梁、滑塊(kuai)、工作台、立柱、鎖(suǒ)緊螺母和調節(jie)螺母等組成🔅，滑(huá)塊内裝有導向(xiang)套，依靠四根立(lì)柱為主架， 使滑(huá)塊上下運動。上(shang)橫梁及工作台(tai)由鎖緊螺母固(gu)定于兩端，機器(qi)精度靠調整調(diào)節螺母及固定(dìng)于上橫梁的鎖(suǒ)緊螺母來調整(zhěng)。滑塊于主缸活(huó)塞杆采用法蘭(lán)連結，在滑塊、工(gong)作台上有T行槽(cáo)，供用戶安裝摸(mo)具。上橫梁、滑塊(kuài)、工作台采用整(zhěng)體鑄鋼件。機器(qi)的立柱、活塞杆(gǎn)采用45号鋼經處(chu)理後，延長機器(qi)的使用壽命

2、液(ye)壓機主油缸布(bu)置在上橫梁孔(kong)内，使壓力分布(bu)均勻，油缸體的(de)材料均☁️為45号整(zheng)體鍛鋼。
3、液壓機(ji)主缸
主缸缸體(ti)依靠缸口台肩(jian)及大鎖母即固(gu)于上橫梁👈内。活(huó)塞🏃下端👅用聯結(jie)法蘭、螺栓與滑(huá)塊聯接，作導向(xiang)用。活塞頭部按(àn)有方向相反的(de)進口YA型密封圈(quan)，在活塞杆上裝(zhuāng)有O型密封圈，将(jiāng)缸内分成兩個(ge)油腔缸上裝有(yǒu)導向套🔞，導向套(tao)的外圓上裝O型(xing)密封圈，借助法(fa)蘭及螺栓鎖緊(jin)，以保證缸口密(mi)封。在缸口法㊙️蘭(lán)上裝有防塵圈(quān)，以保證活塞杆(gan)的防塵。
4、液壓機(jī)限程裝置
限程(cheng)裝置安裝于機(ji)器側面主要用(yong)來控制滑塊的(de)行程距離。它由(yóu)墊鐵、角鐵、感應(yīng)塊、無觸點行程(chéng)開關等組成。兩(liang)❗墊鐵分别固定(ding)于工作台和上(shàng)橫梁上，以固定(dìng)角鐵，在角鐵上(shàng)設有導向🌍槽，通(tōng)過調整行程開(kai)關的距離，控制(zhi)滑塊的行程。
5、液(yè)壓機液壓站
液(yè)壓站由油箱、軸(zhou)向柱塞泵、電動(dong)機、二通插裝閥(fa)、濾油器、空氣濾(lǜ)清器，水冷器組(zǔ)成。

6、液壓機托模(mó)結構及模具材(cái)質

托模油缸兩(liang)條固定在工作(zuò)台面上，活塞杆(gǎn)上端用螺栓與(yu)滑動平台連接(jie)成整體，滑台固(gu)定模腔并配有(you)4根導向柱與托(tuo)模缸上下運動(dòng)，滑台後側配有(yǒu)送料油缸，送料(liào)合，裝料料鬥與(yǔ)滑台上下運動(dòng)。模具采用鉻CR12MOV材(cai)質，正常壓制鹽(yan)磚2000-2500T不用更換。