鋼筋籠滾(gǔn)焊機代替人(ren)工加工、将複(fu)雜且人工難(nán)以操作的加(jiā)工工藝簡單(dān)化，鋼筋籠制(zhì)作中在人工(gōng)輔‼️助基礎上(shàng)實現主筋💁上(shàng)料、箍筋調直(zhí)纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等(deng)工序自動完(wán)成的自♋動化(hua)生産裝備，極(jí)大提高加工(gōng)效率和産🏃‍♀️品(pin)品質，且較老(lǎo)産品優化了(le)多✔️個重要結(jie)構，使其更加(jia)合📧理且成本(ben)大幅降低，設(she)備❤️更有市場(chǎng)競☁️争力。

● 大盤(pan)部分靈活的(de)模圈及十字(zì)筋安裝設計(jì)，據不同的樁(zhuāng)基規格靈活(huo)更換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤旋(xuán)轉、移動盤部(bu)分行走及旋(xuán)轉、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器🥵來(lai)🐇設定，

要求電(diàn)機同步，保證(zheng)了成品籠子(zi)的整體尺寸(cùn);

● 可完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋(jin)、雙箍筋單主(zhu)筋，以及雙主(zhu)筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固(gu)定機架及移(yi)動機架進行(háng)了結構優化(hua)，降低主機🌂重(zhong)量👉，減輕了動(dong)力單元 的負(fu)載，從而可制(zhì)作目前較💔重(zhòng)的鋼筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化(huà)設計，摒棄之(zhi)前方鋼冷彎(wān)後加工🌐的💰工(gōng)☎️藝，更改為原(yuán)材料為高強(qiáng)度的無縫鋼(gang)管，經過精密(mi)的冷彎成🔴型(xíng)，之後直接使(shǐ)用。如此輪緣(yuán)與支撐輥的(de)圓面接觸，增(zēng)💘大了接觸面(mian)。使🧑🏽‍🤝‍🧑🏻得設備運(yùn)行更加平穩(wěn)且，設備運🔴行(háng)慣量大大降(jiang)低;

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的同(tong)時由移動盤(pan)拖動向後移(yí)動，盤筋不♻️移(yi)動;

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同直(zhí)徑的模闆精(jīng)确控制，一個(gè)工程❗通⚽常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定(dìng)于人工預先(xian)在模闆上布(bù)置的，與主👣筋(jin)根數相同數(shu)量的套管間(jian)距;

● 當鋼筋籠(long)直徑和主筋(jin)根數改變時(shi)，需要人工更(geng)換模😘闆以🤞及(jí)重新布置套(tao)管，約需 1 小時(shí);

● 配有多組液(ye)壓支撐裝置(zhì)，防止鋼筋籠(lóng)因自重而下(xia)垂;

● 配有多組(zǔ)分料盤，防止(zhi)生産過程中(zhong)主筋錯亂;

● 為(wei)減輕工人勞(láo)動強度和提(ti)高施工形象(xiang)，鍊條式主筋(jin)自動☎️上料機(ji)構和自動焊(hàn)接機械手可(ke)供用戶選擇(zé)(不推薦)。