2-WC67K系列雙(shuang)機聯動數控折(shé)彎機的用途
本(ben)機器對折彎金(jīn)屬闆料具有較(jiào)高的勞動生産(chan)率和較㊙️高的💞工(gōng)♈作精度,采用不(bú)同形狀的上下(xia)模具,可折彎⛹🏻♀️成(chéng)各種形狀工件(jian),滑塊行程一次(ci)即可對闆料進(jìn)行一😄次折彎成(chéng)形,經過多次折(she)彎即🧡可獲得較(jiào)複雜形狀的工(gōng)件,當配備相應(yīng)的裝備後,還能(néng)作沖孔用。
雙機(jī)聯動數控折彎(wan)機産品外形結(jié)構
1.運用UG(有限元(yuan))分析方法,經計(ji)算機輔助優化(huà)設計,外形美觀(guān)。
2.機器采用鋼闆(pan)焊接結構,具有(you)足夠的強度和(hé)剛度,液🛀🏻壓傳動(dong)保證工作時不(bú)緻因闆料厚度(du)變化或下模“V”形(xing)☎️槽選擇不當而(ér)引起嚴重超載(zǎi)事故,此外本機(ji)器具有工作平(píng)☀️穩,操作✍️方便、噪(zao)音小、安全可靠(kao)等特點。
3.油缸中(zhōng)設有機械擋塊(kuài),确保滑塊行至(zhì)下死點的重複(fu)定位精度💞,以保(bao)證批量生産時(shí)折彎角度的一(yi)緻性。
4.采用德國(guo)技術進行内應(ying)力消除。
5.整體框(kuàng)架采用打砂方(fāng)式除鏽,并噴有(yǒu)防鏽漆。
雙機聯(lián)動數控折彎機(ji)工作滑塊結構(gou)
1.本機器采用液(ye)壓電氣控制,滑(hua)塊行程可任意(yì)調節✌️,并🏃🏻具有點(dian)動、半自動、自動(dong)等動作規範,采(cǎi)用點動規⁉️範可(ke)方便地進行試(shi)🌂模和調整。
2.上動(dong)式折彎機設計(ji),雙油缸同時工(gong)作,操作平衡、方(fang)👈便、安全。
3.在下死(si)點有保壓延時(shí)功能,确保工件(jiàn)精度。
4.在國家相(xiang)關标準條件下(xià),折彎角度精度(dù)可達 ±45´。(引用标準(zhǔn)JB/T22572-1999.)
5.有慢速下降控(kòng)制的功能,操作(zuò)者能更好地控(kòng)制工件。
雙機聯(lián)動數控折彎機(jī)液壓系統
1.液壓(ya)系統可實現滑(hua)塊快速下降,慢(màn)速下降,工作速(sù)度折彎,快速回(hui)程及向上,向下(xià)過程中滑塊急(ji)停等動作。
2.油泵(beng)采用齒輪泵,可(ke)承受高壓、噪音(yin)低。
3.密封圈選用(yong)日本NOK公司,密封(feng)性能好,工作可(kě)靠,壽命長。
4.機床(chuang)可在額定負荷(he)下連續工作,液(ye)壓系統無洩漏(lòu)且持續🏃穩🐆定,精(jing)度高。
雙機聯動(dòng)數控折彎機電(dian)氣控制系統
1.電(dian)氣元件和材料(liào)符合國際标準(zhun),安全可靠、壽命(mìng)長、抗幹擾能力(lì)🔞強。
2.附帶可移動(dong)的腳踏開關操(cāo)作。
3.電控元件選(xuan)用優質名牌産(chan)品。
4.機床采用交(jiāo)流380V三相四線制(zhì)供電電源,控制(zhi)回路為交流220V電(diàn)壓.
5.電機主電路(lu)具有短路、過載(zai)、缺相保護。
6.操作(zuo)按鈕安裝于機(ji)床的按鈕台上(shàng),電氣開關、指示(shì)燈、安☎️裝于專🤟用(yòng)電氣控制箱内(nei)。
7.油泵停止按鈕(niǔ)亦作為機床的(de)總按鈕,油泵停(ting)止工作時☂️,整套(tào)🐅機🈲床停止工作(zuò)。
8.機床設有相應(ying)的點動控制按(àn)鈕及急停按鈕(niu)。
雙機聯動數控(kòng)折彎機滑塊同(tóng)步控制
選用兩(liǎng)台WC67K系列同規格(ge)主機,配置雙機(ji)聯動同步裝置(zhì);
兩台機床聯動(dong)可加工特長工(gōng)件;兩台折彎機(ji)還可以同時單(dān)獨👌使用,提高生(shēng)産效率,配有撓(náo)度補償結構;
同(tong)步機構采用電(diàn)液伺服或機械(xiè)檔塊;
上滑塊行(háng)程和後擋料架(jia)位置采用機動(dong)快速調節,手動(dòng)微☀️調⛱️,觸摸屏顯(xian)示;
結構簡單、穩(wen)定可靠,具有本(ben)機器所需的同(tong)步精度,一般不(bu)需經常維修能(neng)保持長期使用(yòng)。
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