鋼筋(jin)籠滾焊機代替(ti)人工加工、将複(fú)雜且人工難以(yi)👨‍❤️‍👨操作🐪的加☎️工工(gōng)藝簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中在人(rén)工輔助基礎上(shàng)實現主筋上料(liao)、箍筋調直纏繞(rao)、箍筋與主筋焊(hàn)接等工序👉自動(dong)完成的自動化(hua)生産裝備，極大(dà)提高加工效率(lü)和産品品質，且(qie)較老産品優化(huà)了多個重要結(jie)構，使其更加合(hé)理且成本大幅(fú)降低，設備⛷️更有(you)市場競争力。

● 大(da)盤部分靈活的(de)模圈及十字筋(jīn)安裝設計，據不(bú)同的樁基🈲規格(gé)靈活更換， 經濟(ji)适用;

● 固定盤旋(xuán)轉、移動盤部分(fen)行走及旋轉、由(yóu)一台 P 和 3 台變頻(pin)器來設定，

要求(qiu)電機同步，保證(zhèng)了成品籠子的(de)整體尺寸;

● 可完(wan)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuāng)基單主筋單箍(gu)筋、雙箍筋單主(zhǔ)筋🌈，以⁉️及雙主♍筋(jīn)雙箍筋的焊接(jie)工作;

● 固定機架(jià)及移動機架進(jin)行了結構優化(hua)，降低主機☁️重量(liàng)，減輕📱了動力單(dan)元 的負載，從而(ér)可制作目前較(jiao)重的😍鋼筋籠

● 輪(lun)緣結構進行了(le)優化設計，摒棄(qi)之前方鋼冷彎(wan)後加工的工藝(yi)，更改為原材料(liào)為高強度的無(wu)縫鋼管，經過精(jing)密的冷彎成型(xing)，之後直接使用(yong)。如此輪緣與支(zhī)撐輥的圓面👅接(jie)觸，增大了接觸(chù)面。使♻️得設備運(yùn)行更加平穩且(qiě)，設備運行慣量(liang)大大降低;

● 鋼筋(jin)籠骨架旋轉的(de)同時由移動盤(pan)拖動向後移動(dong)，盤筋不移動;

● 鋼(gang)筋籠直徑由相(xiang)同直徑的模闆(pǎn)精确控制，一個(ge)工程通常需🛀🏻要(yào) 2-7 種模闆;

● 主筋間(jiān)距決定于人工(gōng)預先在模闆上(shang)布置的，與主筋(jīn)根數相✂️同數量(liang)的套管間距;

● 當(dang)鋼筋籠直徑和(hé)主筋根數改變(biàn)時，需要人工更(geng)換模闆🏃🏻以及重(zhong)新布置套管，約(yue)需 1 小時;

● 配有多(duō)組液壓支撐裝(zhuang)置，防止鋼筋籠(long)因自重而下垂(chui);

● 配有多組分料(liao)盤，防止生産過(guò)程中主筋錯亂(luan);

● 為減輕工人勞(láo)動強度和提高(gāo)施工形象，鍊條(tiao)式主筋自動上(shang)料機構和自動(dong)焊接機械手可(kě)供用戶選擇(不(bú)🥵推薦)。