冷彎成型(xing)生産線是通過(guo)順序配置的多(duo)道次成型軋輥(gǔn)，把卷材、帶材、型(xing)材等金屬闆帶(dai)不斷地進行橫(héng)向彎曲，以制成(cheng)特定斷面型材(cái)的塑性加工工(gong)藝的機械。
以鋼(gāng)珠滑軌機軋輥(gun)設計制造特點(diǎn)：
1、各道次平均受(shou)力原則，全線滾(gun)輪平均受力，磨(mo)損均衡，延長軋(zha)輥使用壽命。
2、軋(zha)輥采用C12MoV 材料是(shi)利用其耐磨性(xing)能，但具體的強(qiáng)度與硬度是矛(máo)盾的，熱處理時(shi)要利用C12MoV的紅硬(yìng)性，淬火後，兩次(ci)甚至三次回火(huo)才能達到硬度(dù)。
3、軌道圓弧部位(wèi)是滑軌核心部(bù)位，前幾道壓成(cheng)型後⭐的🚩圓弧位(wèi)，在後道次軋折(she)立邊時，應對已(yǐ)成型的圓💋弧，通(tong)過上下軋輥或(huò)橫輪，進行有效(xiao)管束保護，不然(ran)📞，材料在拉伸過(guò)程中圓🚶弧位一(yi)定會變化，R變小(xiao)成為三角形，鋼(gāng)珠不到底，兩點(diǎn)接觸産生噪音(yīn)🌈，R變大時，配✊合軌(gui)産生晃動，滑軌(guǐ)使用時軌迹模(mó)糊，受力不均，滑(hua)軌變形，縮短壽(shou)命。
4、滾壓穩定性(xing)問題，生産中經(jīng)常碰到材料在(zai)滾道中左右👉偏(pian)🌈擺的問題，實際(ji)上是單組滾輪(lun)受不對稱，左邊(biān)受力大⁉️，材料往(wang)右邊偏📧擺；右邊(biān)受力大，材料往(wǎng)左邊偏擺
解結(jié)的方法是編輯(ji)
a：變形區中性層(céng)計算準确，變形(xíng)區内用料計算(suàn)準确，滾輪加工(gōng)✉️對稱度好。
b：不變(biàn)形區域盡量不(bu)受壓（如滑軌底(di)部），裝配時上下(xià)滾輪各區域✨間(jiān) 隙保持一緻。
c：材(cái)料咬入前，應根(gen)據前道滾壓狀(zhuang)态，設置引導斜(xie)口，在穩定受壓(yā)前，材料在滾内(nei)滑移平穩。
5、生産(chan)中彎曲扭曲的(de)問題，主要是受(shòu)力不平衡産生(sheng)的💚，左🚩右受力不(bú)平衡，左右彎曲(qu)，上下受力不平(ping)衡，産生扭曲。解(jiě)決方法：設😄計受(shòu)力均衡，加工準(zhun)确，安裝調整方(fang)便。
6、滾輪加工準(zhǔn)确度是關鍵，為(wéi)此，專門制作專(zhuan)用工具在✌️投影(ying)儀🏃下，放大20倍進(jìn)行檢測。

7、主傳動(dong)邊，采用滾子錐(zhui)軸承，确保主軸(zhou)徑向跳動在0.04MM以(yi)🥰内外，保證主軸(zhóu)不會左右竄動(dòng)，普通球軸承自(zì)身存在間隙，在(zai)精确傳動中不(bú)能避免軸向竄(cuan)動。

非(fei)标定制冷彎成(cheng)型生産線