鋼筋(jin)籠滾焊機(ji)代替人工(gōng)加工、将複(fu)雜且人工(gong)難以操🙇‍♀️作(zuò)的加工工(gōng)藝簡單化(huà)，鋼筋籠制(zhi)作中在人(ren)工輔🚶助基(jī)礎上實現(xiàn)主筋上料(liào)、箍筋調直(zhi)纏繞、箍筋(jin)與主筋焊(han)接等工序(xu)自動完成(chéng)的自動化(hua)生産裝備(bèi)，極大⛹🏻‍♀️提高(gao)加工效率(lü)和産品品(pǐn)質，且較老(lǎo)産品優化(hua)了多個重(zhong)要結構，使(shi)其更加合(hé)理且成本(ben)大幅降低(di)，設備更有(yǒu)市場競争(zhēng)力。

● 大盤部(bu)分靈活的(de)模圈及十(shí)字筋安裝(zhuāng)設計，據不(bu)同📞的❓樁基(jī)規💰格靈活(huó)更換， 經濟(ji)适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移(yi)動盤部分(fen)行走及旋(xuan)轉、由一台(tai) P 和 3 台🤞變頻(pin)器來設定(dìng)，

要求電機(jī)同步，保證(zheng)了成品籠(lóng)子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完(wán)成樁基直(zhí)徑 400mm-2500mm 樁基單(dan)主筋單箍(gū)筋、雙箍筋(jin)單主筋，以(yǐ)及雙主♊筋(jīn)雙箍筋的(de)焊接工作(zuò);

● 固定機架(jia)及移動機(ji)架進行了(le)結構優化(huà)，降低主機(jī)重📧量，減輕(qīng)🈲了動力單(dān)元 的負載(zai)，從而可制(zhì)作目前較(jiào)重的鋼筋(jin)籠

● 輪緣結(jie)構進行了(le)優化設計(jì)，摒棄之前(qián)方鋼冷彎(wan)後加🐅工的(de)工藝，更改(gai)為原材料(liào)為高強度(dù)的無縫鋼(gāng)管，經過精(jing)密的冷彎(wān)成型，之後(hou)直接使用(yòng)。如此輪緣(yuan)與支撐輥(gǔn)💞的圓面接(jie)觸，增大了(le)接觸面。使(shi)得設備運(yùn)行更加平(ping)穩🐆且，設備(bèi)運🏃行慣量(liang)大大降低(di);

● 鋼筋籠骨(gu)架旋轉的(de)同時由移(yi)動盤拖動(dong)向後移動(dòng)✏️，盤筋不移(yí)動;

● 鋼筋籠(long)直徑由相(xiàng)同直徑的(de)模闆精确(que)控制，一個(gè)工程通🐪常(cháng)⛱️需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間(jian)距決定于(yu)人工預先(xiān)在模闆上(shang)布置的，與(yǔ)主筋根數(shu)相同數量(liàng)的套管間(jian)距;

● 當鋼筋(jin)籠直徑和(hé)主筋根數(shu)改變時，需(xū)要人工更(geng)換模闆以(yǐ)及重新布(bu)置套管，約(yuē)需 1 小時;

● 配(pèi)有多組液(yè)壓支撐裝(zhuang)置，防止鋼(gāng)筋籠因自(zi)重而下垂(chuí);

● 配有多組(zu)分料盤，防(fáng)止生産過(guo)程中主筋(jīn)錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞(lao)動強度和(hé)提高施工(gong)形象，鍊條(tiao)式主筋自(zi)動上料機(jī)構和自動(dong)焊接機械(xie)手可供用(yong)戶選🈲擇(不(bu)推薦)。