雙(shuāng)機聯動電(dian)液比例折(shé)彎機的特(tè)點及配置(zhi)

數控雙機(ji)聯動折彎(wān)機機床特(te)點及标準(zhǔn)配置：

◆機架(jia)采用加強(qiang)剛性全鋼(gāng)焊接結構(gou)，有足夠的(de)強度及剛(gang)💛性，并通過(guò)時效處理(lǐ)，保證機機(jī)床的長久(jiǔ)使用的整(zheng)體精度。

◆采(cai)用落地镗(tang)銑機床，用(yòng)一次加工(gōng)法，作精密(mì)加工，以确(que)保加工精(jīng)度。

◆通過兩(liang)個油缸來(lai)控制滑塊(kuai)的上下運(yùn)動。

◆滑塊為(wéi)上動式。

◆ 滑(huá)塊同步機(jī)構采用機(jī)械式扭力(li)同步，穩定(dìng)可靠。

◆ 折彎(wan)機數控采(cai)用深圳華(hua)德爾控制(zhì)技術有限(xiàn)公司的ENC-68系(xì)統和伺服(fú)電機，來控(kòng)制Y軸和X軸(zhou)(即定位擋(dang)塊的高低(dī)和後擋料(liao)的前後運(yùn)動)。

◆ 選用320*240- LCD顯(xian)示高藍色(se)顯示器。全(quán)中文大字(zi)體顯示，方(fāng)便的中英(ying)文切換。

◆ 角度編(bian)程。

◆ 智能報(bào)錯系統,自(zi)診斷功能(néng), 故障顯示(shi)功能。

◆ 具有(you)單向定位(wèi)功能,以消(xiāo)除間隙。

◆ 具(ju)有斷電保(bǎo)護功能,以(yi)保護參數(shù)及位置值(zhí)不丢失。

◆ 人(ren)機對話界(jiè)面：數控系(xi)統的人機(jī)對話界面(mian)使系統操(cāo)作和數據(ju)輸入簡單(dān)易學。

自動(dòng)計算擋塊(kuai)位置，并可(ke)對不同角(jiao)度及長度(du)的工件進(jin)行✌️連續折(shé)彎。

顯示X軸(zhóu)、Y軸的現在(zai)與目标位(wèi)置。

内存容(rong)量：50個工件(jian)，每個工件(jiàn)24個工步。

有(you)手動、半自(zì)動方式及(jí)全自動方(fang)式。

後擋料(liào)裝置具有(yǒu)自動退避(bì)料及延遲(chí)動作的功(gong)能。

以三支(zhī)特制鑰匙(shi)或密碼分(fen)别保護各(gè)項工件、模(mo)具及參數(shù)⁉️資料。

較新(xin)的模塊化(hua)結構，柔性(xìng)組合多軸(zhou)系統;

大型(xíng)鍵的防水(shuǐ)鍵盤

多重(zhòng)處理器，多(duō)重輸入-輸(shū)出

全功能(neng)診斷程序(xu)的操作警(jǐng)告系統，幫(bāng)助功能及(ji)時🤩糾正誤(wù)操作。

◆折彎(wān)機主液壓(yā)集成系統(tǒng)采用山東(dōng)濟甯的産(chan)品，主要🛀油(yóu)缸密🔞封件(jiàn)均采用日(rì)本華爾卡(kǎ)産品，低壓(ya)電氣元件(jian)采用施耐(nai)德産✏️品，以(yǐ)确保設備(bèi)的穩定性(xìng)和使用壽(shou)命。

◆ 通過控(kòng)制伺服電(dian)機運行進(jin)行運動，準(zhun)确無誤。

l 電(diàn)動後擋料(liao)的前、後運(yùn)動，通過滾(gǔn)珠絲杠來(lai)實現，保證(zhèng)傳動精度(du)

l 随機配标(biāo)準上、下模(mó)壹套。

l 為方(fāng)便闆料的(de)存放和運(yùn)送，特配有(you)前托料裝(zhuāng)置。

◆折彎機(ji)液壓集成(chéng)系統可選(xuan)配采用荷(hé)蘭進口名(ming)牌産品，主(zhǔ)要🔴油缸密(mì)封件均采(cǎi)用日本華(huá)爾卡産品(pin)，以确保設(she)備的穩定(ding)性和使用(yòng)壽命。