液壓(ya)機用途與特(tè)點
計算機優(yōu)化結構設計(ji),框架式結構(gòu),簡單、經濟、實(shí)用。
液壓控制(zhi)采用插裝閥(fa)集成系統,壓(ya)力可調,流量(liàng)穩🔞定,動作可(ke)靠,使用壽命(mìng)長,減少了連(lián)結管路和洩(xie)露點。
通過(guò)操作控制裝(zhuāng)置,可實現定(dìng)程、定壓兩種(zhong)成形工藝,并(bing)具有保壓延(yan)時等功能
滑塊的工(gong)作壓力、空載(zǎi)快速下行和(hé)慢速工進的(de)行程範圍均(jun1)可🥰根據工藝(yì)需要進行調(diao)整。。
可選配件(jian)
☆ 光栅安全保(bǎo)護裝置
☆ 行程(cheng)、壓力、時間觸(chu)摸式顯示屏(ping)系統
☆ 沖裁緩沖裝(zhuang)置
☆ 多(duō)種形式移動(dòng)工作台
☆ 液壓(yā)系統加熱、冷(leng)卻裝置
☆ 液壓(ya)機各種型号(hào)的下頂缸
☆ 快(kuai)速行程沖液(yè)裝置
液壓機(ji)性能與結構(gòu)概述
1.1、液壓機(ji)機身采用框(kuàng)架式結構:由(yóu)上橫梁、滑塊(kuài)、工作台、立🔱柱(zhu)、主缸、液壓動(dong)力系統及電(dian)器系統等部(bu) 件組成。上橫(heng)梁、滑塊和工(gong)作台采用優(yōu)質鋼闆焊接(jiē)而成,焊後經(jing)高頻振動消(xiāo)除焊接應力(li),液壓機的立(li)柱為優質45#鋼,表面中(zhōng)頻淬火并鍍(du)鉻處理。
1.2、液壓機的壓(ya)制缸噸位由(yóu)一隻活塞缸(gang)實現,缸體為(wéi)優質鍛鋼,活(huo)塞杆表面經(jīng)中頻淬火處(chu)理,硬度高,使(shǐ)用壽命長。油(you)缸主要🧑🏽🤝🧑🏻密封(fēng)件采用優質(zhì)密封圈,确保(bǎo)密封可靠。
1.3、液壓機的(de)工作台與滑(huá)塊上均有T形槽,便于(yu)用戶模具安(ān)裝。
2.2、液壓系統(tong)采用插裝集(ji)成系統,動作(zuò)靈敏,工作可(kě)靠,密封性能(neng)好。
2.3、液壓(ya)機泵站由油(you)箱、高壓泵、電(dian)動機、插裝閥(fa)等組成,油箱(xiang)由鋼闆焊接(jiē)。油箱采用封(fēng)閉式油箱,吸(xī)油區和回油(you)區分開、油箱(xiāng)設有清洗窗(chuāng)口和放油塞(sāi),使清洗、換油(yóu)方便。液壓💋機(jī)的油泵吸油(yóu)口裝有🈲直通(tong)式吸油濾油(you)器,确保油的(de)清潔度,保證(zhèng)了油泵和閥(fá)的使用壽命(mìng)。
2.4、液壓系(xi)統密封可靠(kào),不滲不漏。液(yè)壓機主要管(guan)路采用法蘭(lán)連🔴接和抗震(zhen)管夾。
3.2、壓力機的(de)各種報警信(xìn)号,限位開關(guān)與壓機動作(zuo)實現程❤️序💁聯(lián)😘鎖。
3.3、液壓(yā)機設有集中(zhong)控制面闆,面(mian)闆上布置有(yǒu)必要的操作(zuò)按鈕和選擇(ze)開關。
液壓機(ji)操作方式
4.1液壓機設(shè)有點動、半自(zi)動、自動操作方式。
4.2、液壓機的(de)滑塊行程有(you)行程控制裝(zhuāng)置調整。
4.3、操作台上的(de)按鈕除完成(cheng)壓力機全部(bu)動作外,還應(ying)有“雙手壓制(zhi)👈”、“回程”、“停止”、“急(jí)停”等按鈕。
液(ye)壓機安全保(bǎo)護
5.1、設置(zhì)急停按鈕,按(an)下急停按鈕(niǔ),壓力機立即(jí)停電靜✔️止。
5.2、滑塊在上(shàng)、下限位處均(jun1)設有限位開(kai)關。
液壓機工(gong)作環境
6.1、液壓機的電(dian)源:三相380v 50HZ
6.2、工作環境溫(wen)度:~40℃
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