1. 機架采(cai)用全鋼焊接結構(gòu),有足夠的強度及(ji)剛性,并通過高🔞頻(pín)振✂️動消除内應力(lì),保證機身的整體(ti)精度🈲及良💚好的剛(gang)性✌️,兩缸固定于左(zuǒ)右立柱(牆闆)上。
2. 通(tong)過間隙調整裝置(zhì)中的後支點為中(zhong)心,可實現快速調(diao)節刃口間隙。采用(yòng)三點支承滾動夾(jia)緊導軌,在左右🧑🏽🤝🧑🏻油(you)缸🔞的驅動下作上(shàng)下閘式運動而完(wán)成剪切。
3. 液壓閘式(shi)結構,上刀架回程(cheng)裝置,采用蓄能器(qi)式,回程速🧑🏽🤝🧑🏻度🙇♀️快。采(cai)用三點支承滾動(dong)夾緊導軌,精度保(bao)持性好,刀架運行(háng)平穩,且可實現快(kuai)速調節刃口間隙(xì)。
4.液壓系統采用整(zhěng)體式邏輯回路,經(jing)由順序閥控制♋,動(dòng)作🙇🏻平穩,噪音低,維(wéi)護簡單,安全可靠(kao)。串聯油缸結構,同(tong)步性🔞能好,且剪切(qiē)角能調整,剪切質(zhì)量高。
5.上刀架采用(yong)内傾結構,便于落(luò)料,提高了制件的(de)精度。刀🏃架♊行程可(ke)無級調節,以提高(gao)生産效率。矩形刀(dāo)片,四個刃口均可(ke)使用,使用壽命長(zhang)。上下刀采用優質(zhì)42CrMo材料,并全部經熱(re)處理,以确保其具(ju)有足夠的硬度及(jí)較長㊙️的使用壽📧命(mìng)。

6.具有點動、單次等(děng)操作功能,調試、使(shǐ)用、維修方便。剪切(qie)次數通過計數器(qì)進行控制。
7. 壓料裝(zhuāng)置當闆料不平時(shi),可自由伸縮壓緊(jǐn)在闆料上。由安裝(zhuāng)在🈲機架前面支承(chéng)闆上的多個壓料(liào)油缸組成,采用整(zheng)體回路🌈及獨🐆立式(shi)并列壓緊缸。壓料(liao)油🔆缸進油後,壓料(liao)頭在克服接力彈(dan)簧的壓力後下壓(yā)壓緊闆料,在剪切(qiē)完🔞成後,借助于接(jiē)力彈簧的接力而(ér)複位。
8. 通過電位器(qi)進行控制,可實現(xiàn)定程剪切,且剪切(qie)行程可調。燈光線(xian)影對線裝置,便于(yu)畫線剪切。
9. 電氣控(kòng)制集中可靠,具體(tǐ)如下:
動力設施均(jun1)設于機身内,通過(guò)控制面闆的按鈕(niu),進行操🏃作來控👈制(zhi)和實現。設有腳踏(tà)開關,可通過其直(zhi)接對剪切🙇🏻動作進(jin)行操作,方便快捷(jie)。電機的過載和短(duǎn)路,通過空氣🙇🏻開關(guan)進行保護。
10. 滾柱式(shi)工作台,送料方便(bian),并保證工件在運(yùn)行時不被劃傷。後(hou)擋料裝置采用精(jīng)密自制絲杆,傳動(dòng)定位精度高。采用(yong)進口密封圈✂️專業(yè)制作的油缸控制(zhì)刀闆運行。
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