冷彎(wān)成型生産線是(shi)通過順序配置(zhi)的多道次成型(xing)軋輥，把卷材、帶(dai)材、型材等金屬(shu)闆帶不斷地進(jin)行橫💰向彎曲，以(yi)制成特定🌈斷面(mian)型材的塑性加(jia)工工藝的機械(xie)。
以鋼珠滑軌機(jī)軋輥設計制造(zao)特點：
1、各道次平(ping)均受力原則，全(quán)線滾輪平均受(shou)力，磨損均衡，延(yan)長💋軋輥使用壽(shòu)命。
2、軋輥采用C12MoV 材(cai)料是利用其耐(nai)磨性能，但具體(tǐ)的強度與硬🛀度(du)👉是矛盾的，熱處(chu)理時要利用C12MoV的(de)紅硬性，淬火🌈後(hou)，兩次甚至三次(cì)回火才♉能達到(dào)硬度。
3、軌道圓弧(hú)部位是滑軌核(he)心部位，前幾道(dao)壓成型後的圓(yuán)弧🏃🏻‍♂️位🤩，在後道次(ci)軋折立邊時，應(yīng)對已成型的圓(yuan)弧，通過上下軋(zhá)輥或橫輪，進行(háng)有效管束保護(hu)，不然，材料在拉(lā)伸過程中圓弧(hu)位一定會變化(huà)，R變小成為三角(jiao)形，鋼珠不到底(di)，兩點接觸産生(shēng)噪音，R變大時，配(pèi)合軌産生晃🧡動(dong)，滑軌使用時軌(guǐ)迹模糊，受力不(bú)均，滑軌變形，縮(suō)短壽命。
4、滾壓穩(wen)定性問題，生産(chǎn)中經常碰到材(cái)料在滾道中左(zuo)右偏擺的問題(tí)，實際上是單組(zǔ)滾輪受不對稱(cheng)，左🤞邊受力大，材(cai)料往右邊偏擺(bai)；右邊受力大，材(cai)料往左邊偏擺(bai)
解結的方法是(shi)編輯
a：變形區中(zhōng)性層計算準确(que)，變形區内用料(liao)計算準确💔，滾輪(lun)🈲加工⭐對稱度好(hao)。
b：不變形區域盡(jin)量不受壓（如滑(hua)軌底部），裝配時(shí)上下滾輪各區(qu)❓域間 隙保持一(yī)緻。
c：材料咬入前(qián)，應根據前道滾(gǔn)壓狀态，設置引(yin)導斜口，在穩定(dìng)受壓前，材料在(zai)滾内滑移平穩(wen)。
5、生産中彎曲扭(niǔ)曲的問題，主要(yào)是受力不平衡(héng)産生的，左右受(shou)🙇🏻力不平衡，左右(you)彎曲，上下受力(li)不平衡，産🔞生扭(niǔ)曲。解決方法：設(she)🚶計受力均衡，加(jiā)工準确，安裝調(diao)整方便。
6、滾輪加(jia)工準确度是關(guan)鍵，為此，專門制(zhi)作專用工具在(zai)🌍投影儀下，放大(dà)20倍進行檢測。

7、主(zhǔ)傳動邊，采用滾(gun)子錐軸承，确保(bǎo)主軸徑向跳動(dong)在0.04MM以内外🈲，保證(zhèng)主軸不會左右(yòu)竄動，普通球軸(zhóu)承自身存在間(jiān)隙❌，在精🙇‍♀️确傳動(dong)中✊不能避免軸(zhóu)向竄動。

非标定制冷(leng)彎成型生産線(xian)