液壓機械設(shè)備常見的破(po)壞形式主要(yào)包括摩擦副(fu)的磨損和局(jú)部破壞📞（拉傷(shāng)📞、電擊傷、壓坑(kēng)等）。對于磨損(sǔn)件的修複，傳(chuan)統的修複方(fāng)法包括：機械(xiè)加工修理法(fǎ)（如修理尺寸(cun)法🐆、附加零件(jian)法、局部更換(huàn)法等）、焊接修(xiū)理法（堆焊、補(bǔ)焊、釺焊等）和(hé)電鍍修理法(fǎ)（低溫鍍鐵、鍍(du)鉻）等。對于結(jié)構簡單的零(ling)部件也可以(yi)采用熱噴塗(tú)（熱噴焊）修複(fú)技術。對于重(zhong)要零部件的(de)局部破壞（如(ru)液壓活塞杆(gǎn)、油🐕缸的拉傷(shāng)、電擊傷、壓坑(keng)等），采用上述(shù)維修方法常(cháng)常是🔞費工、費(fèi)時、費料甚至(zhì)無法修複。

以下全聯(lián)機床小編主(zhǔ)要介紹一些(xie)局部破壞的(de)修理方法，并(bìng)🐕詳細說明每(mei)種方法的優(you)缺點。

一(yī)、焊修技術的(de)優缺點

對于局部損(sun)傷，常用的焊(han)修方法包括(kuo)補焊、堆焊、釺(qiān)💋焊等，每一種(zhong)焊修方法都(dōu)有其自身的(de)特點和不足(zú)。

1．補焊修複

焊接技術(shu)用于修複零(líng)部件的局部(bù)缺陷時稱之(zhi)為補👨‍❤️‍👨焊。補🥵焊(han)的zui大特點是(shi)施工簡便、修(xiū)複成本低、時(shi)間🤟短。補🐕焊時(shi)🚶‍♀️應根據材🔞質(zhi)的種類選用(yòng)恰當的補焊(hàn)材料和補焊(hàn)工藝。對于普(pu)㊙️通碳素🔞鋼，應(yīng)根據材質的(de)碳♻️當量（而不(bú)是含碳量）确(què)定補焊方法(fǎ)。對于不鏽鋼(gāng)、鑄🧑🏽‍🤝‍🧑🏻鐵、鋁及鋁(lü)合金應的補(bu)焊應特别注(zhù)意材質的性(xing)能和工件的(de)使👄用環境，做(zuo)到基體📐問題(tí)具體分析💋，把(bǎ)握🌈好焊前處(chù)理、施焊、焊後(hou)處理方法及(jí)施工參數。

既然補焊(hàn)是焊接的一(yī)種特殊形式(shi)，在施焊過程(chéng)中不可🧑🏽‍🤝‍🧑🏻避免(miǎn)地會在焊修(xiu)部位形成熔(róng)池（産生局部(bù)高溫），從熔池(chí)到工件本體(tǐ)之間的不均(jun)勻加熱必然(rán)造成焊區❌及(ji)熱影👣響區産(chǎn)✏️生熱應力，導(dǎo)緻焊修件變(biàn)形、裂紋（如鑄(zhu)鐵件、高碳鋼(gāng)件**口等）、局部(bù)硬化、相組織(zhi)變化、疲勞性(xing)能下降等缺(que)陷。焊修過❌程(cheng)中還會導緻(zhi)熔池及熔池(chi)附近産生氣(qì)孔、相變🆚、機械(xiè)性能👉降低等(děng)問題。因此，用(yong)補焊方法修(xiu)複局部缺陷(xiàn)，常常⭐是一種(zhong)🌈不得已而為(wéi)之的選擇。

2．釺(qiān)焊修複

為了降低焊(hàn)修時的施焊(hàn)溫度，人們使(shi)用熔點較低(di)的焊料進💋行(háng)熱熔焊—人們(men)常稱之為釺(qian)焊。補焊與釺(qiān)焊的zui大不同(tong)之處在☀️于釺(qiān)焊✉️時在工件(jian)上不形成熔(róng)池，在釺焊過(guo)程中熔化的(de)隻是釺料（釺(qian)料的熔📱點較(jiào)低），基體并未(wèi)真正熔化，利(lì)用釺料熔化(huà)後的👣浸潤作(zuo)🐆用粘附基體(ti)并在釺💘焊部(bù)位形成修複(fú)層。如果釺料(liao)、焊劑選擇🤩恰(qia)當，釺料與基(ji)體間的微擴(kuo)散有助與提(ti)高釺焊🔞層與(yǔ)基體間的結(jie)合強度。因此(cǐ)，與熔化焊相(xiàng)🌈比，釺焊時工(gong)件🚩的熱影響(xiang)小，零件很少(shao)變形，機🙇‍♀️械性(xing)能也不會受(shòu)到太大的影(ying)響。目前，很多(duo)人㊙️采用釺焊(hàn)—電刷鍍複合(hé)修複技術修(xiu)補壓坑，具體(tǐ)方法是先釺(qiān)焊錫－铋合金(jin)釺料（釺🔴料熔(róng)點135～140℃），經刮研後(hòu)🥵再刷鍍一層(céng)耐磨鍍層，從(cong)而實現對壓(ya)坑的修複。

釺焊的zui大(dà)缺點是焊層(céng)軟、強度低，當(dang)釺料或助焊(hàn)劑選用不當(dāng)時💚，釺焊層與(yǔ)基體結合不(bu)牢。為了提高(gao)釺焊層與基(jī)體的結合👌力(li)，對⭐于鑄造缺(que)陷、易在金屬(shu)表✍️面形成氧(yǎng)化膜的材料(liào)（不鏽鋼、鋁及(ji)其合金），應在(zai)釺焊之前，先(xian)刷鍍銅，然後(hou)再釺焊錫－铋(bì)合金。鍍銅的(de)作用就是為(wéi)了改善基材(cai)的可釺焊性(xing)。

3．冷焊修複技(ji)術之一（補片(piàn)修複技術）

冷焊（補片(pian)）修複技術是(shì)利用電阻焊(hàn)的原理開發(fā)出來的一種(zhong)新型維修方(fang)法。當基體金(jin)屬和補片金(jin)屬之間有較(jiao)高的接觸電(dian)阻時，脈沖電(dian)源瞬間輸出(chu)的大電流脈(mo)沖所産生的(de)電阻熱📞将金(jīn)屬片與基體(tǐ)粘結在一起(qi)。在單位面積(ji)上産生的電(dian)脈沖越多，粘(zhan)結點越多，金(jīn)屬片與基體(ti)的粘結強度(dù)越高。這就如(ru)同傳統的納(na)鞋底一樣，針(zhen)線越密，納出(chū)的鞋底越結(jie)實。由于補片(piàn)時隻是在電(diàn)極接觸部位(wèi)出現瞬間高(gāo)溫🛀，在補片過(guo)程中工件本(ben)身不會升溫(wēn)，因🌈此🤩熱影響(xiang)小。

補片(pian)修複技術的(de)缺點是，當凹(ao)坑深度遠高(gao)于金屬片厚(hòu)度時🈲，需要多(duō)次修磨、多次(cì)補修，施工效(xiào)率低下🌏。因為(wéi)補片🤟是局部(bu)粘結，而不是(shì)整體焊接，所(suo)以金屬片與(yǔ)基體間的結(jie)合強度不高(gao)，層間夾雜很(hěn)多空隙。另外(wài)，由于補片層(ceng)與基體之間(jiān)無法形成一(yī)個完美㊙️的整(zheng)體，所以對冷(lěng)焊後的🍓工件(jian)進行修磨時(shí)，在基體與補(bǔ)片部位之間(jian)不能形成平(ping)滑過渡。對于(yú)導電良好的(de)基材🔅（銅、鋁等(děng)），由于其具有(you)較低的表面(mian)接觸電阻，無(wu)法用補片方(fāng)法進行維修(xiu)。

4．冷焊修複技(ji)術之二（氣體(tǐ)保護熔絲焊(han)修複技術）

氣體保護(hù)熔絲焊修複(fú)技術有時也(yě)稱之為微弧(hú)冷焊修複技(ji)術，它是在傳(chuán)統氩弧焊基(jī)礎上開發出(chū)來的一類新(xīn)型焊修技☔術(shu)。設備的主要(yào)構成部分包(bāo)括❌脈沖電源(yuan)、保護氣體（氩(yà)氣等惰性氣(qì)體）和用來填(tian)補💋缺陷的金(jin)屬絲。利用焊(hàn)**産生的電弧(hú)（電弧溫度一(yi)般在6000℃以上）将(jiāng)金屬絲熔化(huà)🍉，用保護氣體(ti)（惰性氣體）把(bǎ)熔化的金屬(shǔ)液滴吹射到(dao)工件的局㊙️部(bu)缺陷處，從而(ér)填平工件表(biao)面的凹坑。與(yu)一般意義的(de)氣體保護焊(hàn)技術不同，實(shi)施氣體保護(hu)熔絲焊時被(bei)熔化的金屬(shǔ)焊絲，不會在(zài)修複部位形(xíng)成焊接熔池(chi)，所以在微弧(hu)冷焊的施工(gōng)過程中，工件(jiàn)溫升小，不會(hui)産生明顯的(de)熱影響。氣體(ti)保護熔絲焊(han)技術的zui大特(te)點是焊層與(yu)基體結合牢(láo)固。

氣體(tǐ)保護熔絲焊(hàn)修複技術不(bu)足之處是生(shēng)産效率低🌈，焊(han)層多🔅孔🌈，有微(wei)觀缺陷，表面(mian)粗糙。一般采(cǎi)用對焊層修(xiū)❓磨後再刷鍍(dù)一層金🐅屬鍍(du)層的方法來(lai)提高表面光(guang)潔度。

5．焊修技(ji)術的共性問(wen)題

實際(ji)焊修實踐表(biao)明，用前面提(ti)到的焊修技(ji)術（軟釺焊除(chú)外）修複鍍鉻(ge)液壓支柱（油(you)缸），在使用過(guò)程中經常出(chū)現兩類質量(liàng)問題：

（1）焊(hàn)區局部硬化(hua)，很難修平，焊(han)修部位與完(wán)好部位難以(yi)實現平滑🏒過(guo)渡，使用中焊(hàn)區凸起部位(wei)很容易刮傷(shāng)油封，在短期(qi)内就會出現(xiàn)漏油現象。

（2）即使焊修(xiū)部位與完好(hao)部位能夠實(shí)現平滑過渡(du)，尺寸精度也(ye)符合要求，當(dāng)時檢測不出(chū)修複質量問(wen)題。但是，由于(yú)修複🚶區（焊修(xiū)區👅）與完好區(qu)（鍍鉻區）的材(cai)料性質存在(zai)差異，在使用(yong)環境中存在(zài)電偶腐蝕，導(dǎo)緻近鉻區邊(bian)界（靠近鍍鉻(ge)層的區🐆域）因(yīn)腐蝕而下陷(xian)，使用不久便(biàn)會出現滲油(you)現象，随着使(shǐ)用時間的延(yán)長，漏油現象(xiàng)越來越嚴重(zhòng)。在陰雨、潮濕(shi)環境中工作(zuo)的油缸，這種(zhong)電偶腐☁️蝕現(xiàn)象很常見。

二、電鍍修(xiu)複技術

電鍍修複技(ji)術是一種在(zài)低溫條件下(xià)恢複零部件(jian)尺寸♋的傳統(tong)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻修複技術，與(yǔ)焊修技術相(xiàng)比，不會出現(xiàn)因局部高溫(wēn)而⚽帶來的種(zhong)📱種問題。電鍍(du)修複技術是(shi)利用電解的(de)原理将鍍🤩液(ye)中的金屬離(lí)子還原成金(jīn)屬原子并沉(chen)積在金屬表(biao)面形成具有(you)較高結合力(lì)和一定厚度(dù)的修複層。雖(suī)然電鍍的種(zhong)類很多，但是(shì)可以用于修(xiū)♊複的主要有(you)兩類，即低溫(wen)鍍鐵和鍍厚(hòu)鉻。由于鍍鉻(ge)時沉積速度(du)😘很慢，生産效(xiào)率低，人們多(duo)采用低溫鍍(dù)鐵修複技術(shù)。為了提高鍍(du)鐵層的耐腐(fu)蝕能力和耐(nai)磨性，通常在(zài)鍍鐵層表面(mian)再鍍一層薄(báo)鉻。對于液壓(yā)杆、油缸這類(lèi)在戶外工作(zuo)的部件，用低(dī)溫鍍鐵恢複(fú)尺寸，經修磨(mó)後🤩表面罩鉻(gè)是zui常用的修(xiū)💁複方法。

電鍍法修複(fú)局部壓坑的(de)一般工藝流(liú)程是：焊修法(fǎ)填坑 → 機械修(xiū)磨（整體磨光(guang)）→ 低溫鍍鐵 → 機(jī)械修磨（整體(tǐ)磨光）→ 鍍🌈鉻照(zhao)面 → 機械修磨(mó)（磨削加工至(zhi)符合尺寸及(ji)光潔度要求(qiu)）

電鍍修(xiū)複法的适合(hé)在專業化的(de)電鍍廠進行(hang)批量加工，不(bu)适合🥵單件、異(yi)型件以及野(yě)外現場修複(fu)。

三、電刷(shuā)鍍修複技術(shu)

電刷鍍(dù)技術出現後(hou)，越來越多的(de)維修工作者(zhe)開始😍利用電(diàn)刷鍍技術修(xiū)複液壓杆、油(you)缸。由于電刷(shuā)鍍維修技術(shu)簡便易行、成(cheng)本低、生産效(xiao)率高、在常溫(wen)下就㊙️能實現(xiàn)修複層🤩與基(ji)體💯之間的金(jīn)屬鍵結合，因(yin)此，在衆多的(de)現代維修方(fang)法中，電刷鍍(dù)修複技術已(yi)逐漸成為修(xiu)複工程機械(xiè)液壓系統的(de)主要方法。

西安精藝(yì)達金屬表面(mian)科技工程技(ji)術有限公司(si)環保、快速、超(chao)厚、多功能JYD系列刷鍍(dù)技術的超厚(hou)刷鍍法修複(fu)局部缺陷非(fei)常方便。大量(liang)成功修複實(shi)例證明，在液(ye)壓杆、油缸領(ling)域，西安精藝(yì)達電刷鍍🎯技(ji)術已表現出(chu)替代常規修(xiū)複技術的潛(qian)力。

1．鍍鉻液壓(yā)缸電刷鍍工(gōng)藝流程

機械修磨（用(yong)電動磨頭将(jiāng)缺陷處拓展(zhan)至适合鍍筆(bǐ)良好接觸）→ 電(diàn)淨 → 水洗 → 去氧(yang)化膜（各種活(huo)化處理）→鉻面(mian)活化 → 鉻面底(dǐ)鎳 → 水🔴洗 → 高🚶‍♀️速(su)厚銅填坑（鍍(du)厚能力3mm以上(shàng)）→ 機械修磨（修(xiu)磨至平滑過(guò)渡）→ 電淨 → 水洗(xi) → 鉻面活化 → 鉻(ge)面底鎳 → 水洗(xǐ) → 耐磨面層 → 水(shuǐ)㊙️洗 → 機械修磨(mo) → 表面抛光。

2．修(xiū)複工藝說明(ming)

均勻磨(mo)損的液壓缸(gāng)很容易修理(lǐ)，比較有效的(de)方法是先磨(mo)去表面的電(diàn)鍍層（主要是(shì)磨去鍍鉻層(ceng)。如果直接在(zai)鍍鉻表♋面電(diàn)鍍，結合力難(nan)以保證。雖然(rán)有人采用陽(yáng)極刻蝕的辦(bàn)法👄活化鍍鉻(gè)層，但常常因(yīn)難以🔞确保活(huo)化全方位，修(xiu)📧複可靠性不(bu)高），然後按常(chang)規電♍鍍修複(fú)工藝進行電(diàn)鍍修複。

3．對于(yu)在工作現場(chǎng)出現的點坑(keng)破壞、拉傷、電(diàn)擊傷破壞、碰(pèng)傷破壞等深(shen)度大（毫米級(ji)）、面積小的局(jú)部損壞的修(xiū)複，不适合采(cǎi)用電鍍修複(fu)法。精藝達快(kuài)速超厚電刷(shua)鍍🌈修複技術(shù)是解💋決這類(lèi)問題的zui佳選(xuǎn)擇，其工藝說(shuō)明如♌下：

機械修磨：用(yòng)電動磨頭打(dǎ)磨待修部位(wei)至弧形平滑(hua)✊過渡，保證鍍(du)筆能夠接觸(chu)到凹坑的底(dǐ)部。

電淨(jing)：電淨的作用(yong)是出去工件(jiàn)表面的油污(wū)。為了防止油(yóu)污污染🍉鍍液(ye)，鍍液可能流(liú)過的地方都(dōu)應該進行電(diàn)🔆淨處理。電淨(jìng)的💃面積可以(yǐ)大一些、次數(shù)可以兩次以(yi)上，确保經㊙️過(guò)此步驟後，工(gōng)件上的油污(wū)能夠徹底除(chú)盡。

活化(huà)：液壓杆的材(cai)質多為經調(diao)質處理的碳(tan)素結構🧡鋼📐。一(yī)般用2号活化(huà)和3号活化去(qu)除鋼鐵表面(miàn)的氧化膜、滲(shen)碳體❄️和遊離(li)碳（過飽和碳(tàn)）。全能鉻面活(huo)化液去除鍍(dù)鉻層表面的(de)氧化膜。如果(guo)不用鉻面活(huo)化液處理鍍(du)鉻面，鉻面上(shang)🏃🏻‍♂️的鍍層與鍍(du)鉻層結合不(bú)牢，鍍後修磨(mó)時難以實現(xian)平滑過渡。使(shǐ)用時毛糙的(de)邊界會刮傷(shang)油封。

鉻(gè)面底鎳：鍍鉻(gè)面底鎳的作(zuo)用是在修複(fu)部位刷鍍出(chu)㊙️結合♌牢固的(de)底層（其作用(yong)與蓋樓房打(da)地基的作用(yòng)相似，隻有把(bǎ)地基打牢了(le)，樓房才能穩(wěn)固），鍍鉻面底(di)鎳的時間不(bú)㊙️宜太長，以施(shi)鍍面呈均📱勻(yun)的亮白色為(wéi)宜。如果底層(céng)呈灰色（或暗(an)灰♈色），應磨去(qù)🌏底層，重新❗進(jin)行鍍前處♈理(li)和鍍底鎳工(gong)序。

高速(sù)厚銅填坑：液(ye)壓杆的局部(bù)破壞深度一(yi)般在0.5~3mm之間，用(yòng)快速超厚高(gao)堆積厚銅填(tián)坑。

機械(xie)修磨：用仿形(xing)磨具修磨刷(shua)鍍面，按照由(you)粗到細的順(shùn)序修磨至平(píng)滑過渡并符(fu)合公差求。

鍍耐磨面(miàn)層：耐磨面層(céng)是為了提高(gao)表面硬度和(hé)耐腐蝕性，一(yi)般選用鎳及(ji)其合金作面(miàn)層。因面層是(shì)覆蓋在銅層(céng)和鉻層之♍上(shang)的，所以在鍍(dù)面層之前，仍(reng)需要進行鉻(ge)面活化、鉻面(mian)底鎳工序。

表面抛光(guāng)：表面抛光的(de)作用是精修(xiū)刷鍍面，用細(xi)砂㊙️紙蘸抛光(guang)膏抛磨刷鍍(dù)面，使表面達(da)到鏡面光澤(ze)。抛光有雙重(zhòng)作用：其一是(shì)提高密封性(xing)能，其二是防(fáng)止磨傷油封(fēng)。

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