液壓(yā)機主要技術參(can)數:公稱力≥1600kN,液體(ti)較大工作壓力(li)25MPa;滑塊運行參數(shù):較大壓制力≥ 1600kN,較(jiao)大回程力≥300kN,較大(dà)行程≥300mm,快下速度(du)💜≥180mm/s,慢下速度 8-15mm/s,浮動(dong)壓制速度8-12mm/s,回程(chéng)速度≥120mm/s;頂出活塞(sai)(陰模闆)運行參(cān)數:較大頂👅出力(li)≥450kN ,較大拉下力≥630kN,較(jiao)❗大行程≥40mm,頂🌈出速(su)度≥90mm/s,浮動8-12mm/s,退回速(sù)度≥70mm/s ;下中心缸運(yun)行參❗數 : 較大伸(shēn)出力≥80kN,較大行程(chéng)≥50mm;工作台有效面(mian)積:左右X前後=720X580mm;陰(yīn)模孔徑250mm;裝✂️料高(gao)度 30mm;電機功🔴率≥15KW。
液(yè)壓機主要結構(gòu)性能及配置要(yao)求:本機器采用(yong)三梁(上梁、滑塊(kuài)、工作台)四柱結(jié)構形式,要求具(ju)備高的強度和(hé)剛度。每根立柱(zhù)靠四隻鎖母緊(jin)固,便于機器精(jing)度調整;油缸、活(huo)塞杆、立柱采用(yong)鍛件,立柱、活塞(sai)杆表面作中頻(pín)淬火和鍍鉻處(chu)理;模架各模闆(pan)采用45鋼鍛件,粗(cū)加工後經調質(zhi)處理,提高其力(lì)學性能;模架導(dao)柱及拉杆采用(yong)40Cr鍛件,粗加工後(hou)經中頻淬火,并(bìng)鍍鉻處理,提高(gāo)其耐磨性,陰模(mó)導柱采用上導(dao)向結🌏構。模架導(dǎo)套采用錳鋁黃(huáng)銅,兩端安裝密(mi)💯封件,用以防止(zhi)粉塵進入導套(tào),中間留有潤滑(hua)油環槽✔️防止拉(lā)杆拉毛; 液壓系(xì)統置于地面之(zhi)上,動力控制系(xì)統、閥⛷️塊、壓力顯(xiǎn)示、管路等組成(chéng)。液壓系統采用(yong)濟南泰豐液壓(ya)設備有限公❗司(si)插裝閥,流量大(dà)且結構簡單緊(jǐn)湊,動🛀🏻作靈敏可(kě)靠;液壓系統具(jù)有過載保護及(ji)主缸下腔設有(yǒu)二級支撐,以确(què)保使用安全性(xing)能可💋靠;動力系(xi)統在明顯的位(wei)置裝有液位計(jì)作觀🌈察油位用(yòng);油🏃♂️泵✂️采用國内(nèi)應用較廣🥵、性能(neng)可靠的YCY14-1B的軸向(xiang)柱塞泵,采用法(fa)蘭連接,以減少(shǎo)整機漏油的發(fa)生;電氣系統采(cǎi)用PLC(三菱)及觸摸(mo)屏控制技術,所(suǒ)有工藝參可通(tōng)過觸🔴摸屏選擇(ze)和設定,可實現(xian)點動、半自動、自(zi)動三種操作方(fāng)式;機器配有專(zhuan)用的液♌壓浮動(dòng)雙向成型技術(shù)。裝粉、成型、脫模(mó)等位🔆置采用機(jī)械定位(确保産(chǎn)品平🌈整度)使制(zhi)品幾何尺寸穩(wen)定可調。壓制、脫(tuō)模、裝粉均✉️具備(bei)定程定壓功能(néng);機器具有液壓(ya)傳感器檢測功(gong)♊能,壓力值可以(yi)通過觸摸屏顯(xian)示,壓力的檢測(ce)以防止主缸🛀🏻上(shang)腔壓力過高而(ér)使産品産生裂(lie)紋甚至上🌂模沖(chong)損壞🌍; 滑塊的行(háng)程控制無觸點(diǎn)接近開關,可任(rèn)意調整;頂出缸(gāng)采用頂出機械(xiè)限位液壓缸,而(ér)不是使用傳統(tǒng)的液壓墊結構(gou),克服了由于液(ye)壓波動造☎️成的(de)加粉高度不穩(wěn)定和壓制過程(cheng)中浮🔱動力不穩(wen)定造成的抖動(dòng)現象;機器具備(bei)“三重加壓”功能(neng),即預壓、浮動雙(shuāng)向壓制、後壓。其(qi)浮動壓制位置(zhi)可以根據制品(pǐn)要求進行調整(zheng); 機器具有保護(hu)脫模功能,保護(hù)脫模力可調,确(que)保産品脫模時(shí)不産生裂紋;機(jī)器陰模操作面(mian)具有光電保護(hù)裝置;機器采🔞取(qu)液壓驅動,可任(ren)㊙️意調整壓力保(bao)持時間,采取🏃🏻電(diàn)、液、機械定位相(xiàng)結合,可實💚現定(dìng)壓控制、位置保(bao)護的壓制方式(shì),對加🛀🏻粉高度能(neng)給⛹🏻♀️予精确控制(zhì),其重複定位精(jing)度≤±0.02mm,确保産🙇🏻品批(pi)量生産的一緻(zhi)性;根據産品成(cheng)型工藝要求靈(ling)活設置吸入法(fǎ)、落入法和振動(dòng)加料方式;機器(qi)具有㊙️洩壓低壓(yā)壓力檢測功能(neng),避免模具意外(wai)損壞和傷人;機(jī)器備有芯杆驅(qū)動機構,以防制(zhi)品在脫模時産(chǎn)生内裂紋。脫模(mó)時,芯杆不動,陰(yīn)模拉下,待制品(pǐn)完全⛱️脫出陰模(mó)型腔,較後芯杆(gǎn)下🈲拉;制品裝粉(fěn)高度(陰模闆)采(cǎi)用調🔴速電機渦(wō)輪傳動調整方(fāng)式,調整高度能(néng)全行程調節,并(bing)具有自鎖功能(néng);頂缸脫模位置(zhì)現位♋采用手動(dong)調整方式,并且(qie)有自鎖功能。
備(bei)注:
1.接受非标定(dìng)制。
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