主要配套件清(qīng)單

1：液壓系統：海(hai)門力士樂型液(yè)壓控制單元

2：油(you)泵：上海航發

3：高(gao)壓管道：高精度(du)無縫鋼管，并經(jing)酸洗磷化工藝(yì)

4：日本NOK 密封件

5：主(zhǔ)電機：金華銀電(diàn)機

6：油漆：江蘇冠(guan)軍

3：主要性能及(ji)特點

機器特點(dian)及标準配置

1. 機(ji)架采用全鋼整(zheng)體焊接結構，有(you)足夠的強度及(jí)剛性，并通過高(gao)頻振動消除内(nei)應力，保證機身(shen)的整體💘精度。

2. 采(cǎi)用大型落地镗(táng)銑床，用一次加(jiā)工法，作精密加(jia)工，以确保加工(gong)🈲精度。

3. 三點滾輪(lun)支撐液壓閘式(shì)結構。

4. 液壓系統(tǒng)采用整體式邏(luo)輯回路，經由順(shun)序閥控制，蓄能(neng)器回程，動作平(píng)穩，噪音低，維護(hu)簡單。

5. 采用液壓(ya)系統控制刀闆(pan)上、下運動。

Ø 采用(yong)高強度矩形刀(dāo)片，四個刃口均(jun1)可使用。

Ø 滾軸式(shì)工作台送料裝(zhuang)置及前托料裝(zhuāng)置，送料方便，并(bìng)保證工件在運(yun)行時不被劃傷(shāng)。

6. 壓料裝置采用(yong)整體回路及獨(du)立式并列壓緊(jǐn)缸，且壓料❄️裝置(zhì)裝有橡膠墊, 當(dāng)闆料不平時，可(ke)自由伸縮壓緊(jin)在闆料上，且壓(yā)緊力也可随🐅闆(pan)料材質及厚度(dù)自動調整，不傷(shang)闆面。

7. 刃口間隙(xì)電機快速調整(zhěng)，操作簡易，以适(shì)應不同闆厚及(ji)材質的剪切需(xū)要。

8. 剪切行程通(tong)過系統進行控(kong)制剪切長度調(diao)整，使刀片🚶不需(xū)🐕要完成整個循(xun)環， 節省了工作(zuo)時間，增加了行(hang)程次數，即提高(gao)了生産效率。

9. 燈(dēng)光線影對線裝(zhuāng)置，便于畫線剪(jian)切。

10. 液壓電控調(diao)整剪切角度。剪(jian)切角可在規定(ding)範圍内調整。剪(jian)切薄闆時可進(jin)一步提高剪切(qie)質量，剪切厚闆(pǎn)時✔️可增加被剪(jiǎn)闆材的厚度。在(zai)剪切狹窄的條(tiáo)料🐆時剪切角調(diao)整顯得特别有(yǒu)用：較小的剪切(qie)角可減少條料(liao)的扭曲變形

11. 減(jiǎn)速電機後擋料(liào)裝置，自動單向(xiàng)定位，控制精度(dù)高，不用手動微(wēi)調。

12. 電氣控制集(jí)中可靠：

Ø 動力設(she)施均設于機身(shen)内，通過對控制(zhì)面闆上的按☀️鈕(niu)進💘行操作來控(kòng)制和實現。

Ø 設有(yǒu)腳踏開關，可通(tong)過其直接對剪(jiǎn)切動作進行操(cao)作💁，方💃便快捷。

Ø 主(zhǔ)要電氣元件選(xuan)用施耐德産品(pǐn)。

Ø 活動式安全防(fáng)護欄，可保護操(cāo)作者的安全，并(bìng)能清楚的看到(dào)剪切的情形，既(jì)安全，又方便。

Ø 采(cai)用熔斷器來對(duì)控制電路的短(duǎn)路進行保護。

Ø 電(dian)機的過載和短(duan)路，通過空氣開(kai)關進行保護。

Ø 操(cāo)作面闆設有急(ji)停開關按鈕，在(zài)操作錯誤時，可(kě)及時停機。

13. 液壓(yā)系統安全可靠(kao)

Ø 液系統集成塊(kuai)設有直動式安(ān)全溢流閥，以确(què)保準确的壓力(lì)調整。

為保護油(yóu)泵的安全，在泵(bèng)頭處特設有管(guan)式單向閥，以避(bi)免油壓對泵體(ti)的沖擊