龍門(mén)數控火(huo)焰等離(li)子切割(ge)機

技術(shu)方案

型(xíng)号：QL40/120

橫向(xiang)導軌跨(kua)度：4000mm

縱向(xiang)導軌長(zhang)度：12000mm

QL40/120龍門(mén)數控火(huǒ)焰等離(lí)子切割(gē)機

(落地(di)式圖片(piàn)僅供參(cān)考)

1.技術(shù)參數

橫(heng)向導軌(gui)間距 4000mm

有(you)效切割(gē)寬度 3300mm（2把(bǎ)割炬時(shi)）

縱向導(dao)軌長度(dù) 12000mm

有效切(qie)割長度(du) 10000mm

割炬升(shēng)降高度(dù) ≤200mm

切割速(sù)度 50-3500mm/min

割台(tai)尺寸 3200×10000 mm

2.主(zhǔ)要配置(zhi)

3.随(sui)機配件(jiàn)及文件(jiàn)清單

4.功能特(te)點

1）機械(xiè)部分

整(zhěng)機外型(xing)設計簡(jian)潔。

橫梁(liang)采取直(zhi)線導軌(guǐ)方式。

橫(heng)梁采用(yòng)箱式結(jié)構龍門(men)式機架(jià)，焊接後(hòu)進行振(zhen)動💯時效(xiào)處理，以(yi)消除内(nei)應力，使(shi)之在長(zhǎng)年使用(yòng)中不發(fā)生變🏒形(xing)。

機械傳(chuan)動系統(tong)全部采(cǎi)用精密(mì)滾動軸(zhou)承和加(jiā)工精度(du)為國标(biāo)7級的精(jing)密齒輪(lún)與齒條(tiáo)的齧合(hé)。

驅動系(xì)統采用(yong)中德合(hé)資的行(háng)星減速(sù)器，其輸(shū)入、輸㊙️出(chu)誤差僅(jǐn)16弧分，同(tong)時，在橫(héng)向、縱向(xiàng)齒輪傳(chuán)動結構(gòu)中，增加(jiā)了自動(dong)補償間(jiān)隙的裝(zhuāng)置，使之(zhi)傳動結(jié)構能準(zhun)确執行(hang)數控系(xì)統發出(chu)的指令(lìng)。

主動端(duān)梁：縱向(xiàng)軌道夾(jiá)緊裝置(zhi)采用自(zi)動導向(xiàng)結構🔆，不(bú)采用偏(piān)🌈心輪夾(jiá)緊結構(gòu)，靠自動(dòng)導向結(jié)構的彈(dàn)簧力，使(shi)其在兩(liǎng)根軌道(dao)👄結合處(chu)的行走(zǒu)平穩，不(bu)會産生(sheng)夾緊輪(lun)偏緊、偏(pian)松現象(xiang)。

所有在(zai)設備外(wai)觀能見(jiàn)到的鋼(gang)結構件(jian)、螺釘，均(jun)采用發(fa)💚黑或鍍(dù)鉻處理(lǐ)。

2）控制部(bù)分

彩色(sè)液晶顯(xian)示器

全(quan)中文操(cāo)作界面(mian)

在加工(gōng)中可進(jin)行任意(yì)加工軌(gui)迹返回(huí)

具有自(zi)動穿孔(kǒng)功能

可(ke)返回任(rèn)意切割(gē)起點位(wèi)置

加工(gong)中可随(sui)時調整(zhěng)切割速(su)度

輸入(rù)方式：手(shou)動數據(ju)輸入、U盤(pan)輸入

自(zì)動診斷(duan)檢驗操(cāo)作準備(bei)狀态和(hé)程序完(wán)整性

完(wan)善的火(huo)焰、等離(lí)子切割(gē)機控制(zhì)接口及(jí)操作界(jie)面

前置(zhi)USB接口

3)工(gōng)作環境(jing)（系統）

1．電(dian)源電壓(ya)                       220V±10%

2. 電源頻(pin)率                       50Hz±1%

3．輸入(rù)功率                       1000W

4．環(huán)境溫度(du)                       0-50℃

5．相對濕(shi)度                       95%（不凝(níng)結）

4）機械(xiè)精度

導(dǎo)軌的安(ān)裝精度(dù)：

a.  主導軌(gui)的直線(xian)度       ±0.2mm/m

b.  主導(dao)軌的縱(zòng)向水平(ping)度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長(zhǎng)

d.  二導軌(guǐ)之間的(de)平行度(du)   <±2mm/軌距

機(ji)器精度(dù)：

a.  縱向有(you)效行程(chéng)    > 标稱尺(chǐ)寸20mm

b.  橫向(xiàng)有效行(hang)程    > 标稱(chēng)尺寸10mm

c.  直(zhí)線定位(wèi)精度    ±0.3mm/m

d.  直(zhí)線重複(fu)精度    ±0.3mm/m   GB誤(wù)差≤±0.5mm；

e.  割炬(jù)行程        ≤200mm QB（出(chū)廠标準(zhun)）誤差≤±0.3mm

f.  切(qiē)割速度(dù)        設定速(su)度的±5%

g.  割(ge)炬升降(jiang)精度    ±0.5 mm

5.安(an)裝調試(shi)、環保驗(yàn)收等方(fang)面采取(qu)的技術(shu)和組織(zhī)措施

QL40切(qie)割機的(de)安裝和(he)調試

龍(lóng)門切割(gē)機的縱(zòng)向導軌(guǐ)需安裝(zhuang)到牢固(gù)的基座(zuo)上。常用(yòng)的基座(zuo)📧有如圖(tu)1-1所示的(de)水泥基(jī)座和工(gōng)字鋼基(ji)座兩種(zhong)。基礎的(de)中心距(ju)🌂，與所定(dìng)購的龍(lóng)門切割(ge)機跨度(du)一緻。

為(wei)減少切(qie)割時的(de)灰塵，可(kě)将基礎(chǔ)做成水(shuǐ)池式，使(shǐ)切割時(shí)的割渣(zha)掉落水(shuǐ)中。

1）縱向(xiàng)導軌的(de)安裝

縱(zong)向導軌(guǐ)出廠前(qián)已經作(zuo)過必要(yào)的連接(jiē)調整，因(yīn)此縱🐪向(xiàng)導軌安(ān)裝時必(bi)須按導(dao)軌上的(de)标記進(jin)行對應(ying)😘連接。導(dao)軌安裝(zhuāng)時，齒條(tiáo)均向外(wai)。

導軌安(ān)裝時，既(jì)要保證(zheng)每列導(dǎo)軌的直(zhí)線度和(he)水平度(du)，還要保(bǎo)證🍉兩列(lie)導軌的(de)中心距(ju)和相互(hu)水平。兩(liang)列縱向(xiang)導軌的(de)中心距(ju)與橫⚽向(xiàng)跨度一(yī)緻。

相應(ying)調整附(fù)件随機(jī)配備，其(qi)結構和(he)調整原(yuán)理如圖(tú)1-2所示。

圖(tu)中件6與(yǔ)基礎上(shàng)相應墊(nian)闆焊接(jie)，件2與件(jiàn)6為一整(zheng)體，件1用(yòng)于⭕調整(zheng)😘導軌的(de)㊙️高低與(yǔ)水平，件(jian)5用于調(diào)整導軌(guǐ)的中心(xīn)距和直(zhí)線度，調(diào)整結束(shu)，擰緊螺(luo)母3經件(jiàn)4壓緊導(dǎo)軌。

2）間隙(xi)調整及(ji)平衡配(pèi)重

切割(gē)機的間(jian)隙包括(kuo)導向間(jian)隙、平衡(heng)間隙和(hé)傳動間(jiān)隙三個(ge)🔞部⭕分。設(shè)備安裝(zhuāng)調試時(shi)，需要對(duì)隙均進(jin)行調整(zhěng)。同時在(zài)使用一(yī)段🧡時間(jian)後，還需(xu)要對間(jian)隙進行(háng)一次調(diào)整。

3）導向(xiàng)間隙調(diao)整

導向(xiàng)間隙，指(zhǐ)兩導向(xiang)滾輪與(yu)前導軌(gui)兩導向(xiang)側面的(de)間隙。有(yǒu)🤩橫向滑(huá)架（或割(ge)炬拖闆(pǎn)）對橫向(xiang)前導軌(gui)(或橫梁(liang))的導向(xiang)間隙和(he)縱向滑(hua)架對縱(zong)向前導(dao)軌的💘導(dao)向間隙(xi)。

導向間(jian)隙過大(da)，會影響(xiǎng)X方向與(yǔ)Y方向的(de)垂直度(dù)和移動(dong)精度。用(yong)手輕輕(qīng)轉動前(qián)導軌兩(liǎng)側的導(dǎo)向滾輪(lún)，即可感(gan)覺到導(dao)向間隙(xi)的大小(xiǎo)。

在每一(yi)對導向(xiang)輪中，其(qi)内側導(dao)向輪采(cǎi)用偏心(xin)軸方式(shì)安裝，在(zài)其上方(fang)有供調(diào)整的軸(zhóu)伸端。轉(zhuan)動該偏(pian)心軸，即(ji)可調整(zhěng)導向間(jian)隙。調🔞整(zhěng)時，切忌(ji)将導向(xiang)滾輪過(guo)☔緊地壓(ya)向道軌(guǐ)側面，一(yi)🏒般采用(yòng)輕輕轉(zhuan)動偏心(xin)軸，當感(gan)覺到導(dao)向滾輪(lun)壓到道(dào)軌側面(miàn)時，再反(fan)轉一小(xiǎo)角度，使(shǐ)其有一(yi)很小的(de)間隙，然(ran)後将偏(pian)心㊙️軸鎖(suo)緊。

縱向(xiàng)滑架對(dui)縱向前(qian)導軌有(yǒu)兩對導(dao)向輪，因(yin)而也有(yǒu)兩個💰調(diao)整💜偏心(xīn)軸。

橫向(xiàng)滑架對(duì)橫向前(qián)道軌的(de)導向，與(yu)縱向滑(huá)架對縱(zong)向💯前道(dào)軌的導(dǎo)向結構(gou)上類似(si)，調整方(fāng)法也一(yi)緻。

4）平衡(héng)間隙的(de)調整

縱(zòng)向滑架(jia)經支撐(chēng)滾輪和(he)平衡滾(gǔn)輪作用(yòng)到縱向(xiàng)後導軌(guǐ)上，夾💞住(zhù)後導軌(gui)的上、下(xià)道軌面(mian)，以保證(zheng)X道軌的(de)水平位(wèi)置。兩滾(gǔn)輪對上(shang)、下道軌(gui)面的間(jiān)隙，稱✔️為(wei)✏️平衡間(jiān)隙。

為調(diào)整平衡(héng)間隙，平(píng)衡滾輪(lún)也是經(jing)一偏心(xin)軸固定(dìng)。轉動該(gai)偏心軸(zhóu)，即可調(diào)整平衡(héng)間隙。其(qí)調整方(fāng)法及💛注(zhù)意事項(xiàng)與導向(xiang)間隙類(lei)似。

5）傳動(dong)間隙的(de)調整

切(qiē)割機X及(jí)Y方向的(de)移動，均(jun1)是步進(jìn)電機經(jīng)齒輪及(jí)齒輪齒(chi)條📧傳動(dong)來實現(xian)的，其傳(chuán)動原理(li)如圖1-3所(suo)示（有的(de)X方向采(cai)用行星(xīng)傳動）。圖(tú)中齒條(tiao)分别固(gu)定在縱(zòng)向前導(dao)軌與橫(héng)向前導(dao)軌上。

傳(chuan)動系統(tong)是否間(jian)隙較大(da)，從運行(háng)噪音即(jí)可判斷(duàn)。傳動間(jiān)隙，在設(shè)備使用(yòng)一段時(shi)間後，應(yīng)進行一(yī)次調整(zheng)。

傳動箱(xiang)内小齒(chǐ)輪與步(bù)進電機(ji)輸出軸(zhou)固聯在(zai)一起，大(da)齒輪經(jīng)軸在傳(chuán)動箱上(shàng)定位。因(yīn)此，傳動(dòng)箱内齒(chǐ)輪傳動(dong)間隙的(de)調整，可(ke)松開步(bu)進電機(ji)對傳動(dong)箱的固(gu)🈲定，将步(bu)進電機(ji)與小齒(chǐ)輪一起(qi)向大齒(chǐ)輪方向(xiang)靠緊後(hou)再固緊(jin)即可。調(diào)整時，以(yi)消除🚩間(jiān)隙為目(mu)‼️的，但不(bú)能使齒(chi)輪與齒(chi)輪靠得(de)太緊。

傳(chuán)動箱分(fèn)别與橫(heng)向滑架(jia)和縱向(xiàng)滑架固(gù)定。齒輪(lún)與齒🔴條(tiáo)的間💋隙(xi)調整，可(ke)松開傳(chuan)動箱在(zài)滑架上(shang)的固定(ding)🛀🏻螺栓，将(jiang)整個傳(chuán)動箱向(xiang)齒條靠(kào)緊後再(zai)固緊即(ji)可。同樣(yàng)，調整時(shi)以消除(chu)間隙為(wéi)目的，不(bu)能使齒(chi)輪與齒(chi)條靠得(de)太緊。

可(ke)以用劃(hua)線的方(fang)式來檢(jian)查間隙(xì).用圖闆(pǎn)、圖紙和(he)鉛筆，劃(hua)出如圖(tu)1-4所示的(de)圖形，假(jiǎ)設BC為X正(zhèng)方👄向，且(qie)線段CD與(yǔ)線段EF長(zhǎng)度一緻(zhì)，由圖可(kě)以看出(chu)，線段CD是(shì)在正走(zou)了線段(duan)AB之後再(zai)走的線(xiàn)段，因而(ér)其長度(dù)🌈不會受(shou)到縱向(xiàng)間隙的(de)影，而線(xiàn)段EF則有(you)從正走(zou)之後再(zài)反向走(zǒu)出的線(xian)段，因而(ér)其長度(du)會受到(dao)間隙的(de)影響。亦(yì)即如果(guǒ)線段FG不(bú)能與線(xiàn)段BC很好(hǎo)的重合(hé)，則說明(ming)👣系統存(cun)在有Y方(fāng)向的傳(chuán)動間隙(xi)。

6）加機油(yóu)

切割機(ji)使用前(qian)，須向縱(zong)向與橫(héng)向傳動(dòng)箱中加(jiā)入适量(liang)機油。同(tóng)時，每三(san)個月檢(jian)查一次(ci)油面高(gāo)度，每年(nian)更換一(yi)次機油(yóu)。傳動箱(xiang)蓋闆上(shang)有一個(ge)M12加油螺(luo)栓，卸開(kāi)該螺栓(shuan)，從螺孔(kǒng)中向機(jī)箱中加(jiā)入潤滑(hua)♊機油，然(rán)後💞再将(jiang)螺栓擰(ning)上即可(kě)。油面高(gao)度以大(da)齒👄輪侵(qīn)在油中(zhōng)為準。

7）接(jiē)氣管

聯(lián)接氧氣(qì)和乙炔(que)氣管。連(lian)結處接(jiē)頭尺寸(cun)與一般(ban)手用割(ge)炬💰接頭(tou)🔞一緻。

當(dāng)縱向切(qie)割範圍(wei)較大時(shi)，對進氣(qi)管和供(gòng)電電纜(lan)，需采用(yòng)高🙇🏻架拖(tuo)引的方(fāng)式，使氣(qì)管和電(diàn)纜在一(yī)定高度(dù)的位置(zhi)前後移(yí)動，如圖(tu)1-5示。縱向(xiàng)滑梁一(yī)般用10#。

6、STARCAM 繪(huì)圖套料(liao)軟件

STARCAM 繪(hui)圖套料(liao)軟件是(shi)由繪圖(tu)模塊（StarCAM）、套(tào)料模塊(kuài)(StarNEST)和數控(kòng)代⭐碼仿(páng)真模塊(kuai)（StarPLOT）三個模(mó)塊組成(chéng)，每個模(mo)塊可獨(du)立運行(hang)，也可互(hù)相調用(yong)。支持多(duo)種💃🏻數控(kong)切割控(kong)制機的(de)數控㊙️編(bian)程。其中(zhong)：
1、 繪圖模(mó)塊可完(wán)成切割(ge)零件的(de)圖形繪(huì)制、編輯(jí)、縮放、拷(kǎo)❓貝、陣列(lie)、旋☀️轉等(deng)操作；支(zhī)持其它(ta)格式的(de)CAD 圖形文(wén)件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的(de)導入編(biān)輯和導(dao)出操作(zuò)，支持用(yòng)戶圖庫(kù)管理；并(bìng)可對CAD 圖(tu)形進行(hang)優化處(chu)理。可對(dui)♊零件生(shēng)成切割(gē)路徑和(hé)數控加(jia)🙇‍♀️工所需(xū)的加工(gong)代碼。
2、套(tào)料模塊(kuai)可完成(cheng)在矩形(xing)闆材或(huo)餘料闆(pǎn)材上進(jìn)行多零(líng)✨件🤩的批(pi)量零件(jiàn)套料，支(zhi)持短線(xian)連割、共(gong)邊和橋(qiao)接技術(shu)，減少穿(chuan)孔數💔量(liàng)，提高闆(pǎn)材利用(yòng)率，速度(dù)快、效率(lǜ)高，支持(chí)手工套(tao)料、矩陣(zhèn)套料、交(jiao)互套料(liao)和餘料(liao)套料，并(bìng)可快速(su)生成多(duō)✔️種數控(kong)切割設(shè)備所需(xu)的數控(kòng)代碼。
3、 仿(páng)真模塊(kuai)可對以(yi)上兩模(mó)塊生成(chéng)的NC 代碼(ma)進行計(ji)算機圖(tu)形仿真(zhēn)，并可單(dan)步運行(háng)、逐步跟(gen)蹤，支持(chí)仿真過(guò)程中的(de)NC 代碼編(biān)☀️輯修改(gai)，可🐅驗證(zheng)NC 代碼的(de)正确性(xìng)和合理(li)性，提高(gao)生産🥵效(xiao)率，并可(ke)對加🚩工(gōng)成本進(jìn)行估算(suan)。
STARCAM 繪圖套(tào)料軟件(jiàn)的新特(te)性
4、 自動(dòng)位置捕(bu)捉功能(neng)：與傳統(tong)繪圖軟(ruǎn)件接軌(gui)，加入控(kong)💜制點捕(bǔ)捉✏️功能(neng)（中點、端(duān)點、象限(xiàn)點、交點(diǎn)、實體點(dian)等），提高(gāo)了軟件(jian)🏃‍♀️的可🎯操(cao)作性。提(tí)高了繪(hui)圖速度(du)和可交(jiāo)互性。
5、 窗(chuāng)口标尺(chi)顯示功(gong)能：加入(rù)的窗口(kǒu)标尺功(gong)能可直(zhi)觀🈚反映(ying)零件的(de)尺寸、闆(pan)材尺寸(cun)的大小(xiǎo)，标尺可(kě)随零件(jiàn)❓縮放動(dong)态✊變化(hua)，用戶㊙️可(kě)直觀看(kan)出零件(jiàn)大小及(jí)座标位(wei)置。
6、 增加(jia)實體選(xuǎn)中時的(de)特殊顯(xian)示功能(néng)：提高用(yong)戶可識(shí)别♊性。并(bing)增♌加⭕了(le)輪廓線(xian)縮放方(fang)向指示(shi)，方便用(yòng)戶選擇(zé)。
7、 增加了(le)刀具路(lù)徑補償(cháng)後的尖(jiān)角過渡(du)處理：防(fáng)止在零(ling)件圖形(xing)在進行(háng)刀具路(lu)徑補償(chang)後出現(xian)的輪廓(kuo)線斷線(xiàn)、失真等(deng)問題。
8、 支(zhī)持對其(qí)它圖形(xing)文件格(ge)式的導(dao)入編輯(ji)：可對AUTOCAD、FASTCAM 等(děng)圖形格(gé)式文件(jiàn)的導入(rù)/導出操(cāo)作及編(bian)輯操作(zuò)。
9、 智能修(xiū)剪功能(neng)：可快速(su)完成對(dui)圖形線(xiàn)段、圓弧(hu)的修剪(jian)、删除操(cao)作，方法(fa)簡單實(shí)用。
10、 增加(jia)了用戶(hù)圖庫管(guan)理功能(néng)，用戶可(ke)将常用(yòng)零件分(fen)類加入(ru)至用✉️戶(hù)圖形庫(ku)中，供以(yi)後套料(liao)使用。
11、 自(zi)動路徑(jing)設置功(gōng)能：利用(yòng)該功能(neng)可快速(su)的生成(cheng)零件的(de)加工路(lù)徑和引(yin)入引出(chū)線，并可(ke)對引入(rù)引出線(xian)的位置(zhì)進🈲行動(dong)态修🍉改(gai)，減少零(líng)件幹涉(she)提高闆(pǎn)材利用(yong)率。支持(chí)補償線(xiàn)顯示🐅功(gōng)能，使用(yong)戶可直(zhi)觀看到(dao)補償量(liàng)的大小(xiao)。
12、CAD 清除與(yu)CAD 壓縮功(gōng)能：CAD 清除(chu)功能用(yòng)于清除(chu)CAD 圖形中(zhong)多餘🔴的(de)🤟線🥵段和(he)重複的(de)實體。CAD 壓(ya)縮功能(neng)可将圖(tú)形文件(jian)中的大(dà)量小線(xian)段進行(hang)壓縮，減(jiǎn)少實體(ti)數量提(tí)高切割(ge)效率。
13、 套(tào)料模塊(kuài)中增加(jiā)了短線(xiàn)連割功(gōng)能，在各(ge)零件引(yin)入引出(chū)線相距(jù)較近時(shi)，上一零(ling)件的引(yǐn)出線直(zhí)接連續(xu)切割至(zhì)下一零(ling)件的引(yin)入線，不(bú)必重新(xin)穿孔，減(jiǎn)少了穿(chuān)孔數量(liang)。
14、 套料模(mo)塊中增(zeng)加了全(quán)共邊排(pai)料功能(néng)，對于大(dà)量具有(you)直🧑🏾‍🤝‍🧑🏼線輪(lun)廓的零(líng)件，套料(liao)時直接(jiē)按割縫(feng)寬度進(jin)行排料(liào)，共邊處(chù)隻切割(gē)一次，大(dà)大減少(shǎo)了穿孔(kǒng)數量和(hé)切割長(zhang)度。
15、 套料(liào)模塊中(zhong)增加了(le)畫線橋(qiáo)接功能(néng)，利用橋(qiao)接線使(shǐ)多個零(ling)件輪💔廓(kuo)連成一(yi)個輪廓(kuò)，減少了(le)穿孔數(shu)量，可有(you)效延長(zhang)割矩壽(shou)命。
16、 增加(jia)了生成(cheng)餘料闆(pan)材和餘(yu)料套料(liao)功能，可(kě)對加工(gōng)餘料自(zi)動生成(chéng)餘料闆(pan)材文件(jian)，供用戶(hù)在以後(hòu)切割🔞中(zhong)插入餘(yú)料闆材(cái)進行套(tao)料。
17、 增加(jiā)了控制(zhi)文件修(xiū)改工具(ju)，用戶可(kě)按所用(yong)控制系(xi)統的💋代(dài)👈碼格式(shi)編輯NC 代(dài)碼後置(zhì)處理文(wen)件，以保(bǎo)證生成(cheng)的NC 代碼(mǎ)适合自(zi)己🔆所用(yòng)的控制(zhi)系統

7.設(she)備主要(yao)清單

數控(kong)龍門等(děng)離子火(huo)焰切割(gē)機