鋼筋籠滾焊機(jī)代替人工加工(gong)、将複雜且人工(gong)難以操作🔱的加(jiā)工工藝簡單化(hua)，鋼筋籠制作中(zhong)在人工輔👉助基(ji)礎上🙇‍♀️實現主筋(jīn)上料、箍筋調直(zhi)纏繞、箍筋與主(zhu)🍉筋焊接等工序(xù)自動完🔴成的自(zi)動化生産裝備(bei)，極大⛱️提高加工(gōng)效率和産🐇品品(pǐn)質，且較老産品(pin)優化了多個重(zhong)要結構，使其更(geng)加合理且成本(běn)大幅降低，設備(bei)✊更有市場競争(zhēng)力。

● 大盤部分靈(líng)活的模圈及十(shí)字筋安裝設計(ji)，據不同的樁基(ji)規㊙️格靈活更換(huan)， 經濟适用;

● 固定(ding)盤旋轉、移動盤(pán)部分行走及旋(xuan)轉、由一台 P 和 3 台(tái)🐉變頻🔴器🈚來設定(ding)，

要求電機同步(bù)，保證了成品籠(long)子的整體尺寸(cùn);

● 可完成樁基直(zhi)徑 400mm-2500mm 樁基單主筋(jin)單箍筋、雙箍筋(jin)單主🤟筋，以及雙(shuang)主筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固定(dìng)機架及移動機(ji)架進行了結構(gou)優化，降低主機(ji)重量😍，減輕了動(dong)力單元 的負載(zai)，從而可制作目(mu)前較重的鋼筋(jin)籠

● 輪緣結構進(jin)行了優化設計(ji)，摒棄之前方鋼(gang)冷彎後加工的(de)工🌈藝，更改為原(yuán)材料為高強度(dù)的無縫鋼管，經(jing)過精密的冷⛷️彎(wan)成型，之後直接(jiē)使用。如此輪緣(yuán)與支撐輥的圓(yuan)面❓接觸，增🔴大了(le)接觸面。使得設(she)備運行更加平(píng)穩且，設備運👈行(háng)慣量大💋大降低(dī);

● 鋼筋籠骨架旋(xuán)轉的同時由移(yí)動盤拖動向後(hòu)移動，盤筋不移(yí)動;

● 鋼筋籠直徑(jìng)由相同直徑的(de)模闆精确控制(zhi)，一個工程通常(cháng)需要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定于(yú)人工預先在模(mó)闆上布置的，與(yu)主筋根數相同(tóng)數量的套管間(jiān)距;

● 當鋼筋籠直(zhí)徑和主筋根數(shù)改變時，需要人(rén)工更換㊙️模闆以(yǐ)及重新布置套(tao)管，約需 1 小時;

● 配(pei)有多組液壓支(zhī)撐裝置，防止鋼(gang)筋籠因自重而(er)下⛱️垂;

● 配有多組(zǔ)分料盤，防止生(shēng)産過程中主筋(jīn)錯亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強度和(hé)提高施工形象(xiàng)，鍊條式主筋自(zi)動上料機構和(hé)自動焊接機械(xiè)手可供用戶選(xuǎn)擇(不推薦)。