鋼筋(jin)籠滾焊機(jī)代替人工(gōng)加工、将複(fu)雜且人工(gōng)難以🈚操作(zuo)的加🌍工工(gōng)藝簡單化(hua)，鋼筋籠制(zhì)作中在人(ren)工輔⚽助基(ji)礎上✍️實現(xiàn)主筋上料(liao)、箍筋調直(zhí)纏繞、箍筋(jin)與主筋焊(hàn)接🔅等工序(xu)🌂自動完成(chéng)的自動化(hua)生産裝備(bèi)，極大提高(gāo)加工效率(lü)和産品品(pin)質，且較老(lao)産品優化(huà)了多個重(zhong)要結構，使(shǐ)其更加合(hé)理且成本(běn)大幅降低(dī)，設備🍉更有(yǒu)市場競争(zhēng)力。

● 大盤部(bu)分靈活的(de)模圈及十(shí)字筋安裝(zhuāng)設計，據不(bu)同的樁基(jī)規格👈靈活(huó)更換， 經濟(ji)适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移(yí)動盤部分(fen)行走及旋(xuan)轉、由一台(tai) P 和 3 台變頻(pin)器來設🍓定(dìng)，

要求電機(jī)同步，保證(zheng)了成品籠(long)子的整體(ti)尺寸;

● 可完(wán)成樁基直(zhi)徑 400mm-2500mm 樁基單(dan)主筋單箍(gu)筋、雙箍筋(jīn)單主筋，以(yǐ)及雙主💰筋(jīn)雙箍筋的(de)焊接工作(zuò);

● 固定機架(jià)及移動機(jī)架進行了(le)結構優化(hua)，降低主機(ji)💃🏻重量💘，減輕(qīng)了💘動力單(dān)元 的負載(zai)，從而可制(zhi)作目前較(jiào)重的鋼筋(jin)籠

● 輪緣結(jié)構進行了(le)優化設計(ji)，摒棄之前(qian)方鋼冷彎(wān)後⚽加🌐工的(de)工藝，更改(gǎi)為原材料(liào)為高強度(dù)的無縫鋼(gang)管🌂，經過☎️精(jing)密的冷彎(wan)成👄型，之後(hou)直接使用(yong)。如此輪緣(yuan)與支撐輥(gun)的圓面接(jiē)觸，增大了(le)接☁️觸面。使(shǐ)得設備運(yun)行更加平(píng)穩且，設備(bèi)運行慣量(liàng)大📞大降低(dī);

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的(de)同時由移(yi)動盤拖動(dong)向後移動(dong)，盤筋不移(yí)動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑由相(xiang)同直徑的(de)模闆精确(que)控制，一個(ge)工程通常(cháng)需要 2-7 種模(mo)闆;

● 主筋間(jiān)距決定于(yú)人工預先(xian)在模闆上(shàng)布置的，與(yǔ)主筋根數(shu)相⭕同數量(liàng)的套管間(jiān)距;

● 當鋼筋(jin)籠直徑和(he)主筋根數(shù)改變時，需(xū)要人工更(geng)換模闆以(yǐ)👄及重新布(bù)置套管，約(yuē)需 1 小時;

● 配(pei)有多組液(yè)壓支撐裝(zhuāng)置，防止鋼(gang)筋籠因自(zi)重而下垂(chuí);

● 配有多組(zu)分料盤，防(fang)止生産過(guò)程中主筋(jin)錯亂;

● 為減(jian)輕工人勞(lao)動強度和(hé)提高施工(gōng)形象，鍊條(tiáo)式主筋自(zì)❗動上料機(jī)構和自動(dòng)焊接機械(xie)手可供用(yong)戶選擇(不(bu)推薦)。