閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采(cǎi)用專用工裝(zhuāng)夾❄️具進💰行‼️成(cheng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wèi)的同軸度，極(ji)大地延長了(le)模具的定🧡位(wei)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌💯式(shi)輪盤結構，在(zai)👉減輕模💘具輪(lún)盤自身重力(li)的同時，仍保(bao)持長導向結(jié)構，保證了模(mo)具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經(jīng)檢測🔅合格後(hòu)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhi)其他測量工(gōng)具無法🛀🏻檢測(ce))。

(二)、自轉工位(wei)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuán)動精度💚高;旋(xuán)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lún),齒輪💃箱等組(zǔ)件組成，同安(an)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fu)電機直線連(lian)接，同步可靠(kào)，傳動精度高(gāo)，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具(ju)的同心度和(he)同一位置度(dù);自轉模上下(xia)♊模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩(mo)擦系數，較大(dà)限度的降低(di)了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的(de)使用壽命。現(xiàn)有的傳統的(de)自轉模部套(tào)，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節(jie)過多，傳動方(fang)式複雜，傳動(dong)距離長，加工(gong)、安♉裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝(zhuāng)完成以後，積(jī)累誤差偏大(dà)，難以精确控(kong)制上、下自轉(zhuan)模刀具的同(tong)一💚位置度，以(yǐ)緻于造成在(zài)沖切加工過(guò)程中，模具受(shou)損嚴重，使用(yong)成本過高，并(bing)且不能對薄(bao)㊙️型闆材㊙️進行(háng)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tào)的氣動元件(jian)，保證了整機(jī)性能的可靠(kào)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shua)闆混合式工(gōng)作台面，不僅(jin)降低了機床(chuang)工作時的噪(zao)音和振動，而(ér)且對加工闆(pǎn)材表面起了(le)很好的👌保護(hu)作用，可有效(xiao)防止闆材表(biao)面被劃傷;獨(du)特的工👨‍❤️‍👨作台(tai)面防塵設計(ji)結構，即能防(fang)止因間隙過(guo)大造成的撞(zhuàng)闆事故，同時(shí)起到對導軌(gui)、絲杆♉的防塵(chén)作用;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至(zhi)導軌、絲杆表(biǎo)面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效(xiao)的延長了導(dǎo)軌、絲🥰杆的其(qi)使✌️用壽命;台(tái)面周邊及部(bù)分台面采用(yòng)不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅(jiān)🔴固耐用。數據(jù)線保㊙️護拖鍊(lian)由傳統方式(shi)改為放置機(jī)身側面，減📐少(shao)工作台縫隙(xì)，防止👨‍❤️‍👨刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲☀️杆(gan)的裝♈配，全部(bù)用激光準直(zhi)儀校🏃‍♀️正，保證(zhèng)每件導軌、絲(sī)杆的直線度(dù)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(huí)火處理, 徹底(di)消🍓除❓焊接♉産(chan)生的内應力(lì)去除，避免機(jī)身變形;送料(liào)托架采♋用一(yī)次裝夾加工(gong)工藝，避免因(yīn)二次裝夾重(zhong)複定位産生(sheng)的平行度和(he)平面度公差(chà)過大造成的(de)送料速☂️度不(bu)穩定☁️、損傷導(dao)軌滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠;送(song)料托架外側(cè)設有調整螺(luo)栓，使得送料(liao)托闆具有微(wēi)調功能，解🔞決(jué)㊙️了因使用年(nian)限久，所産生(shēng)的自然變💁形(xíng)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun)經過回火處(chù)理，消除内應(yīng)力;所🐆有機加(jia)工配件，全部(bu)在公司内部(bù)加工完成(精(jīng)密部件全部(bu)由加工中心(xin)完成🐉)，經檢測(ce)合格後裝配(pèi)，有效的控制(zhi)了每個部件(jian)的加工精度(dù)，消除了配件(jiàn)組裝過程中(zhong)産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩(wěn);整體式🛀🏻燕尾(wei)型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設(shè)計🔆，送料穩定(dìng)、定位🐪準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zì)動夾鉗保護(hu)功能，可在保(bǎo)護區域内不(bu)進🤞行沖壓,隻(zhī)作位移運動(dong)，以保證程序(xù)運行的連續(xu)性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌(pái)上市集團公(gong)司南京(埃爾(er)法💋)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuan)件均采用進(jìn)口牌品(詳見(jian)液壓站配置(zhi)表);液壓站采(cai)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵(beng)同時工作，速(su)度快、效率高(gāo);沖🧡壓厚闆時(shí)自動切換🧑🏽‍🤝‍🧑🏻至(zhi)高壓系統;待(dài)機待機狀态(tài)時，由蓄能器(qi)提供壓力，節(jie)能效果好;配(pèi)有伺服比例(li)閥(全球頂級(jí)品牌——德國力(li)士樂)，控🔆制器(qì)、位移傳感器(qi)全♌閉環控制(zhi)，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制(zhì)精度高，可以(yi)滿足任何沖(chong)壓工藝要求(qiú)。普通油缸式(shì)液壓站隻有(yǒu)單級壓力，沖(chòng)壓時均用高(gāo)💋壓，待機時電(dian)機滿負荷工(gong)作🔅，耗能高，電(diàn)器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極(ji)易造成漏油(yóu)現象;普通液(yè)壓站為開環(huan)設計，隻能靠(kao)位置開關調(diào)節行程，隻能(néng)進行沖壓，不(bú)能進行♻️拉伸(shēn)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tong)能自動選擇(ze)較合适的模(mó)😍具去加工。可(ke)💘進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(rú)果在大闆上(shang)套裁多🧑🏾‍🤝‍🧑🏼個零(líng)件,可以較大(da)程度的節約(yuē)闆材,提🙇‍♀️高材(cái)料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shi)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xian)示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(ju)擺放不正規(gui)造成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具(ju)，保證了模具(ju)🏃🏻‍♂️的沖☎️壓效🛀果(guo)，延長了模具(ju)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chòng)床産品技術(shù)參數