閉式液(ye)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chu)理;采用專用(yòng)工裝夾具進(jin)行成對加工(gong)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhóu)度㊙️，極大地延(yan)長了模具的(de)定⚽位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤✉️結(jie)構，在減輕模(mó)具輪盤👈自身(shēn)重力的同時(shi)，仍🌈保持長導(dao)向結構，保證(zheng)了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lún)盤經檢測合(he)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fèn)度值其他測(cè)量工具無法(fa)🈚檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fang)式，傳動💛精🌈度(dù)高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱(xiang)等組件🈲組成(chéng)，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)⛹🏻‍♀️線連接，同步(bu)可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉🏒模上、下(xià)刀具的同心(xīn)度和同一位(wèi)置度;自轉模(mó)上下💘模套配(pèi)有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiǎo)了摩擦系數(shu)，較大限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shòu)🏃🏻命。現有的傳(chuan)統🐇的自轉模(mó)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dong)環節過☔多，傳(chuán)動方式複雜(za)✊，傳動距離長(zhang)，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zào)安裝完成以(yi)後，積累誤差(cha)偏大，難以精(jing)确控制上、下(xia)自轉模刀具(ju)的同一位置(zhì)度，以💃🏻緻于造(zào)成在⭐沖切加(jia)工過程中，模(mo)具受損嚴重(zhòng)，使用成本過(guò)高，并且不能(néng)對薄型闆材(cái)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(he)式工作台面(mian)，不僅降低了(le)機🚩床工作🤟時(shí)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jia)工闆材表面(miàn)起了很好的(de)保護作用，可(ke)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(hua)傷;獨特的工(gong)作台面防塵(chen)設計結構🌈，即(ji)能防止因間(jiān)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gù)，同🚶‍♀️時起到對(duì)導軌、絲杆🐕的(de)防塵作用🈲;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲(sī)杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆(gan)的其使用壽(shòu)命🔞;台面周邊(biān)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大(dà)方、堅固耐用(yòng)。數據線保護(hu)💃🏻拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fang)置機身💃🏻側面(miàn)，減少工作台(tái)縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲🏃🏻杆的裝配(pèi)，全部用激光(guāng)準直儀校正(zhèng)，保證每件🈲導(dao)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gāo)溫回火處理(li), 徹底消除焊(hàn)接産生的内(nèi)應力去除，避(bi)免機身變形(xíng);送料托♌架采(cai)用一❤️次裝夾(jia)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuang)夾重複定位(wei)産生的平行(háng)度和平面度(du)公差過大造(zào)成的送料速(su)度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gǔn)珠♍;送料托架(jià)外側設有調(diào)整螺栓，使得(de)送料托闆具(jù)有微調功能(néng)，解決了因使(shǐ)用年限久，所(suo)産生的自然(ran)變㊙️形無法調(diao)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(huí)火處理，消除(chu)内應力;所有(you)機加工配件(jian)，全部在公司(sī)内部加工完(wan)成(精密部件(jian)全部由加工(gong)🐪中心完成)，經(jing)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(gè)♊部件的加工(gōng)精度，消除❤️了(le)配件組裝過(guo)程中産生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shì)燕😍尾型拖👌闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dao)軌設計，送料(liào)穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(kě)在保護區域(yu)内不進行沖(chong)壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cai)用國内知名(míng)品牌上市集(jí)團公司南京(jīng)(埃爾法✌️)液壓(yā)站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cai)用進口💋牌品(pin)(詳見🧑🏽‍🤝‍🧑🏻液壓站(zhan)配置表);液壓(ya)站采取高、低(di)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時(shi)雙泵同時工(gōng)作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚(hou)闆時自動切(qie)換至高壓系(xi)統;待機待🈲機(ji)狀态時🏃🏻，由蓄(xù)能器提供壓(yā)力，節能🌈效果(guo)好;配有伺服(fu)比例閥🏃‍♀️(全球(qiú)頂級品🌏牌——德(de)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huán)控制🌏，時刻監(jian)控沖頭🧑🏽‍🤝‍🧑🏻位置(zhì)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yi)要求。普通油(yóu)缸式液💞壓🔞站(zhàn)隻有單級壓(ya)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(ji)時電機滿負(fù)荷工作♈，耗能(neng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yan)重，極易造成(cheng)漏油現✨象;普(pǔ)通液壓站為(wei)開環設🧑🏾‍🤝‍🧑🏼計，隻(zhi)能靠位置開(kai)關調節🚶‍♀️行程(chéng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gōng)：系統能自動(dong)選擇較合适(shi)的模具去☁️加(jia)🔆工🏃‍♀️。可進行加(jiā)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mo)拟,如💋果在大(dà)闆上套裁多(duo)個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(ti)高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gōng)量顯🐅示㊙️、模具(ju)壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pèi)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yin)模具擺💞放不(bú)正規造成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pin)技術參數