1、機器名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品/玻璃鋼(gang)/複合材料熱壓液(yè)壓機 1台

2、機器用途(tú)、特點和工作條件(jiàn)

本液壓機系專用(yong)設備，主要用于塑(sù)料及複合材料制(zhi)品的模壓成型，其(qí)配置采用國内外(wài)名牌🔴液壓電氣元(yuán)件，所有的零部件(jian)和各種儀表的計(ji)量單位全♍部采用(yòng)國際單位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件：

工作(zuo)環境溫度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五線制380V

電(diàn)壓波動範圍380V±10％

液壓(yā)系統使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主要技(ji)術參數

4、工(gong)藝動作

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本壓機的(de)工作方式選擇：有(yǒu)手動、半自動（單次(cì)循環）兩種工作方(fāng)㊙️式，保壓時間可通(tōng)過觸摸式工業顯(xiǎn)示屏設置。

4.1.1、手動：在(zai)必要安全聯鎖滿(mǎn)足的條件下，按壓(ya)相應的按鈕産生(shēng)相應的動作，手松(sōng)即停，主要用于機(ji)器和模具📞的調整(zhěng)，其✍️動作💃有滑🈲塊下(xia)行、回程動作；

4.1.2、雙手(shou)動單次循環：雙手(shǒu)按壓下行按鈕，設(shè)備連續完成進⛷️給(gei)🐅——壓制——保壓（到設定(ding)的壓力或者位置(zhi)）——排氣（時間和㊙️次數(shu)可以設定）——回程到(dào)位停止，設備完成(chéng)一次連續的💔動作(zuo)。

4.2、 行程壓力調整

壓(ya)頭采用接近開關(guān)控制行程和極限(xian)位置。溫度控制通(tōng)過觸摸顯示屏設(shè)置，可根據工藝需(xu)要靈活設定。

4.3、保壓(ya)和補壓

壓機具有(you)自動補壓系統，當(dāng)低于設定壓力時(shí)，補壓泵自⚽動啟動(dong)，可确保長時間壓(yā)制（1-10小時）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機結構

液(yè)壓機主要由主機(ji)、液壓系統、電氣控(kòng)制系統及其它輔(fu)🔅助🔱部件組成。

5.1、主機(jī)

主機為整體框架(jia)機身，全鋼焊接結(jié)構，其結構形式是(shì)當前當前🤟成熟、剛(gāng)性較好的結構，其(qí)受力重新經過了(le)嚴格💔的經典力學(xué)計算和富餘設計(jì)，具有足夠的強度(du)和剛度。機身采用(yong)優質鋼闆采⛱️取二(er)氧化碳氣體保護(hu)焊工藝焊🥵接而成(cheng)，焊縫均勻一☂️緻，焊(han)後經退火處理充(chong)分消除内應力，确(què)保使用中的精度(dù)保持性，四周安裝(zhuāng)有透明有機玻璃(lí)防護裝置，确保安(an)全不會傷及操作(zuo)人員，安全門采用(yong)氣缸上下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的精細化(hua)水平從焊接、打磨(mo)、抛光、油漆等工序(xu)嚴格控制,确保焊(han)接均勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油缸

主(zhu)油缸的缸徑活塞(sai)杆比率和油泵排(pai)量經過合理配置(zhì)🍓，可以滿足進給速(su)度的需要，缸體厚(hòu)壁無縫管精镗珩(héng)磨而成，内壁呈網(wǎng)狀油膜，有利于密(mì)封件的潤滑，減小(xiǎo)磨損。油缸密封件(jiàn)采用台灣頂基公(gong)司産品，有着優良(liang)的密封性能和較(jiao)🐉高的使用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主油缸的(de)活塞和導向套的(de)表面堆焊銅，銅層(céng)厚度🏒加工後不🐉低(dī)于3mm,可使摩擦副表(biǎo)面形成合理的硬(yìng)度差，确保油缸穩(wěn)定的工作性能。活(huó)塞杆采用45#鋼調質(zhì)淬火精磨後，表面(miàn)鍍工程硬鉻抛光(guang)✏️處理，耐蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液壓系統(tong)采用獨立的油箱(xiang)，全封閉結構，布置(zhi)在主機右側。油箱(xiang)、管路全部采取嚴(yan)格的磷化防鏽保(bao)潔🈲處理以确保液(yè)壓系統的🈲清潔度(dù)。

油泵電機組、空氣(qi)濾清器和控制閥(fá)安裝在油箱上平(ping)面㊙️上❄️，系統🈲采用高(gao)精度的比例流量(liàng)閥控制，可以實現(xian)🌈在低速狀态下的(de)穩定進給。油箱的(de)後面安裝帶有溫(wen)度顯示的液位計(jì)，開有清洗窗和放(fàng)油孔。

液壓系統連(lián)接中易産生沖擊(jī)的地方，采用高壓(ya)軟管連接💚，避免高(gāo)壓沖擊産生震動(dong)而引起的洩漏和(hé)㊙️鋼管😍的爆裂。軟管(guǎn)采用拖鍊防護。油(you)管進出油箱的位(wèi)置，全部采用🐕膠圈(quān)密封。

6、電氣系統

6.1、系(xi)統概述

壓機的電(diàn)氣系統三相五線(xian)制，控制采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏、C系列(lie)可編程序控制器(qì)（以下簡稱PLC)結合熱(re)電偶、溫控儀、固态(tai)調功器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控單元，對壓(ya)機的㊙️各種報警🚶‍♀️信(xin)号、安全保護開關(guan)、限位開關等與壓(ya)機動作實現程序(xu)聯鎖，經♈過處理後(hòu)對相應的執行元(yuan)件發出指令輸出(chū)，實現相應的動作(zuo)。PLC輸入、輸出留🌍有20%的(de)餘量，PLC輸出加中間(jiān)繼電器驅動，繼🐇電(diàn)器有狀态指示燈(dēng)，電氣系統有獨立(lì)的控制🔞櫃,由主控(kong)制開關（選擇開關(guān)，按❄️扭等）發出的指(zhi)令，依據行程開關(guān)、電接點壓力表等(děng)檢測元件測得💰的(de)信号，由PLC發出各種(zhǒng)指令，驅動各個液(yè)壓閥，實現對液壓(yā)執行元件---油缸的(de)壓力🙇🏻、行程的控制(zhì)，完成生産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述(shu)

觸摸屏作為人機(ji)對話窗口，負責對(duì)PLC及溫控儀傳來的(de)數據進行采集、記(jì)錄，同時将不同配(pèi)方🈲的🔞工藝要求寫(xie)入PLC及溫控儀。PLC的配(pèi)置後使系統調整(zheng)更加方便快捷、減(jian)少配線，依托高性(xing)能的觸摸屏大大(da)提高了系統的可(ke)操作性和可靠性(xing)；觸摸屏👄可實現傳(chuán)感器（位置💛、時間等(děng)）可即時顯示設備(bei)的整體運行狀态(tài)💔；各部位閥體通斷(duan)指示、各部位故障(zhang)顯示和報警等。

觸(chu)摸屏結合熱電偶(ǒu)、溫控儀結合PLC，可實(shí)現時間、加熱闆溫(wen)度、加熱升、降溫速(su)率及壓力曲線💰等(deng)參數數據進行監(jian)測和控制, 證工件(jian)壓制滿足固化工(gōng)🐕藝要求。

觸摸屏還(hái)可對以上參數進(jin)行處理、存儲、記錄(lu)、顯示及打印，并✂️包(bāo)❗括操作者姓名、工(gong)作日期、工件圖号(hao)、系列号等管理信(xìn)息。

本機設計有手(shǒu)動操作方式，當自(zi)控系統出現故障(zhang)時，可轉換手動操(cao)作（包括在壓制過(guò)程中出現故障情(qing)況），完成♻️零件的全(quan)部工藝流程。

操作(zuo)台元件電壓DC24V，所有(you)元件及導線有标(biao)識，為機打、清晰、不(bu)易擦洗，設備主體(tǐ)處的電器元件均(jun)有永久性标識。

設(shè)備電氣櫃上安裝(zhuang)三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材料(liao)的熱模壓成型過(guo)程，其熱闆和模具(ju)是一個升溫—保持(chi)—降溫的過程。

升溫(wen)采用電加熱的方(fāng)式，具有上下模加(jia)熱功能0-250℃，加熱厚❌度(du)不小📱于55mm,功率不小(xiǎo)于3KW，加熱原價采用(yòng)三相星形接法，溫(wen)度誤差控制在2度(dù)，連續工作15小時，機(ji)體溫度不會超過(guo)50度。

通過觸摸屏可(ke)以實現溫度、保壓(ya)時間顯示，壓力遠(yuǎn)程🥵調節閥控✏️制，具(ju)有壓力自動補償(cháng)功能，

加熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及(ji)導線有标識，為機(ji)打，清晰不易擦洗(xi)，設備主體處的電(dian)器元件均有永久(jiu)性标識。

6.5、防護和接(jie)地

設備電源線行(háng)走由橋架加蓋槽(cáo)防護，設備具有總(zong)接地保護。

7、設備安全(quán)保護措施

7.1、操作面(mian)闆和控制櫃上急(ji)停按鈕: 發生異常(cháng)時，按“急📧停”按⭕鈕,包(bāo)括設備動作、電機(jī)均停止運行。壓機(jī)設有兩個急停按(an)鈕, 電氣櫃上一個(ge),另外一個設在操(cao)作區域附近。“急停(ting)”為帶黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手(shǒu)按鈕操作。在操作(zuo)面闆上半自動單(dan)次時，必須👄雙🙇🏻手📞同(tong)時按下“工作”按鈕(niu)才能開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限行程位(wèi)置均設有行程限(xiàn)位保護開關。

7.4、液壓(ya)系統設置了兩級(jí)液壓安全閥，确保(bao)設備不超載工作(zuo)。

7.5、配備三色報警燈(dēng)，可實現設備運行(háng)的狀态與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随機附(fù)件管路及閥用常(cháng)規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規(gui)格                每種2件

8.2、濾芯                                2套(tao)

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震(zhen)調整墊鐵 1套

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